Clasificador espiral en venta

Los clasificadores en espiral pueden clasificar diferentes partículas en la lechada de mineral durante el proceso de beneficio del metal, así como deslamar y deshidratar en la operación de lavado.

Capacidad de procesamiento: 10~1785 t/d
Diámetro de la espiral: 300-3000 mm
Longitud del conducto: ≤3000-14300 mm
Material aplicado: mineral de hierro, ilmenita, cromita, pirita, circón, rutilo, monacita, tungsteno, estaño, tantalio, niobio, etc.

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¿Qué es un clasificador en espiral?

El clasificador en espiral es un dispositivo que utiliza el principio de diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas en un líquido en función de su gravedad específica para la clasificación mecánica. Se utiliza ampliamente en procesos de circuito cerrado junto con molinos de bolas para separar y clasificar arena mineral en plantas mineras. También se puede aplicar en plantas de separación por gravedad para clasificar arena mineral y lodo fino, así como en procesos de tratamiento de minerales metálicos para clasificar por tamaño la pulpa de mineral. Además, encuentra aplicación en operaciones de deslamado y deshidratación durante el lavado de minerales.

Tipos de Candidiasis: Existen cuatro clasificadores: vertedero alto de espiral simple y doble espiral, sumergido de espiral simple y doble espiral.

El clasificador en espiral de alto vertedero es adecuado para la clasificación de partículas gruesas, el tamaño máximo de desbordamiento es generalmente de 0.4 a 0.15 mm;
El clasificador en espiral sumergido es adecuado para la clasificación de partículas finas; el tamaño máximo de desbordamiento es generalmente inferior a 0.2 mm.

Hay dos tipos principales de clasificadores en espiral.

Aplicaciones del clasificador espiral

Plantas Mineras: Se utiliza junto con molinos de bolas para formar un circuito cerrado para la separación y clasificación de minerales y arena.
Separación por gravedad: Se aplica para clasificar arena mineral y lodo fino para mejorar la eficiencia minera.
Preparación de minerales metálicos: Se utiliza en el proceso de preparación de minerales para la clasificación por tamaño de la pulpa de mineral para cumplir con los requisitos del proceso posterior.
Operaciones de lavado de minerales: Involucrado en procesos de deslamado y deshidratación durante la limpieza de minerales.

Aplicaciones comunes de los clasificadores espirales.

Ventajas del clasificador espiral

El consumo de energía del clasificador en espiral es un 50% menor que el de otros equipos de clasificación y la producción también aumenta en un 50%.
El tanque de agua tiene una gran pendiente, lo cual es conveniente para formar una operación de molienda de anillo de circuito cerrado con el molino de bolas, y forma un retorno de arena de flujo propio.
Proceso operativo simple y estado de trabajo estable, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento.
Su estructura en espiral puede garantizar un área de sedimentación lo suficientemente grande como para extender el tiempo de suspensión del material, lo que favorece la distribución uniforme de los materiales durante el proceso de clasificación.
Los usuarios pueden ajustar los parámetros del clasificador en espiral según sus necesidades, como la velocidad de la espiral, la inclinación y el tamaño de salida para lograr diferentes requisitos de clasificación.

Principio del clasificador en espiral

El principio de funcionamiento del clasificador espiral se basa en las diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas en un líquido debido a sus diferentes gravedades específicas. Cuando la pulpa de mineral ingresa al tanque desde la entrada de alimentación lateral, forma una zona de sedimentación en el fondo del tanque. La espiral que gira lentamente proporciona un cierto grado de agitación a la pulpa. Después de la agitación, las partículas ligeras y finas se suspenden en la superficie, formando un rebosadero que fluye sobre el vertedero al final del tanque de agua hacia el siguiente paso de procesamiento de minerales. Las partículas pesadas y gruesas se depositan en el fondo del tanque, formando una arena de retorno que es transportada por la espiral hasta el puerto de descarga para su remoción, logrando así la clasificación deseada.

Principio de funcionamiento del clasificador en espiral

Estructura del clasificador espiral

El clasificador espiral consta principalmente de los siguientes componentes:

Dispositivo de transmisión: Incluye un motor eléctrico, reductor, par de engranajes cilíndricos y engranaje cónico, encargados de impulsar la rotación de la espiral.
Cuerpo en espiral: Compuesto por un eje hueco, soportes, palas espirales y hierro de revestimiento, que es la parte principal de trabajo del clasificador.
Tanque: Retiene todo el purín y soporta el peso de la máquina y todas sus cargas. Construido soldando placas de acero y varias secciones de acero.
Mecanismo de elevación: Se utiliza para subir o bajar la espiral para mantenimiento o para ajustar el nivel de procesamiento dentro del tanque.
Cojinete inferior (buje): Soporta la espiral y soporta la carga durante el funcionamiento.
Válvula de descarga: Ubicado en el fondo del tanque, permitiendo drenar el purín cuando sea necesario.

Especificación General

Clasificador en espiral

Modelo	Diámetro espiral (mm)	Longitud del canal (mm)	Velocidad de rotación en espiral (r/min)	Capacidad de procesamiento (t/d)		Potencia del motor (kw)		Dimensiones (mm≤)			Peso total (t)
Modelo	Diámetro espiral (mm)	Longitud del canal (mm)	Velocidad de rotación en espiral (r/min)	Arena -regreso	Overflow	para conducir	Para levantar	Longitud Mínima	Ancho	ALTO	Peso total (t)
FG-3	300	3000	12 - 30	80 - 150	20	1.1	-	3850	490	1140	0.7
FG-5	500	4500	8 - 12.5	135 - 210	32	1.1	-	5430	680	1480	1.9
FG-7	750	5500	6 - 10	340 - 570	65	3	-	6720	980	1820	3.1
FG-10	1000	6500	5 - 8	675 - 1080	110	5.5	-	7590	1240	2380	4.9
FC-10	1000	8400	5 - 8	675 - 1080	85	7.5	-	9600	1240	2680	6.2
FG-12	1200	6500	4 - 6	1170 - 1870	155	7.5	2.2	8180	1570	3110	8.5
FC-12		8400		1170 - 1870	120	7.5	2.2	10370	1540	3920	11
2FG-12		6500		2340 - 3740	310	15	4.4	8230	2790	3110	15.8
2FC-12		8400		2340 - 3740	240	15	4.4	10370	2790	3920	17.6
FG-15	1500	8300	4 - 6	1830 - 2740	235	7.5	2.2	10410	1880	4080	12.5
FC-15		10500		1830 - 2740	185	7.5	2.2	12670	1820	4890	16.8
2FG-15		8300		2280 - 5480	470	15	4.4	10410	3390	4080	22.1
2FC-15		10500		2280 - 5480	370	15	4.4	12670	3370	4890	30.7
FG-20	2000	8400	3.6 - 5.5	3290 - 5940	400	11 - 15	3	10790	2530	4490	20.5
FC-20		12900		3210 - 5940	320	11 - 15	3	15610	2530	5340	28.5
2FG-20		8400		7780 - 11880	800	22 - 30	6	11000	4600	4490	35.5
2FC-20		12900		7780 - 11880	640	22 - 30	6	15760	4600	5640	48.7
FG-24	2400	9130	3.67	6800	580	15	3	11650	2910	4970	26.8
FC-24		14130		6800	490	18.5	4	16580	2930	7190	41
2FG-24		9130		13600	1160	30	6	12710	5430	5690	45.8
2FC-24		14130		13700	910	37	8	17710	5430	8000	67.9
2FG-30	3000	12500	3.2	23300	1785	40	8	16020	6640	6350	73
2FC-30	3000	14300	3.2	23300	1410	-	-	17091	-	8680	84.8

Preguntas Frecuentes

1. ¿Es usted una empresa manufacturera o comercial?

Somos fabricante. Nuestra fábrica se estableció en 2004.

2. ¿Cuál es el servicio postventa de su empresa?

Podemos proporcionar planos de cimentación, servicio de instalación, capacitación, repuestos y otros servicios de acuerdo con los requisitos del cliente.

3. ¿Qué método de procesamiento de minerales debo elegir?
Según las propiedades de los minerales elegiremos el método de tratamiento que más se adapte a ti.

4. ¿Qué máquinas se suelen necesitar para toda la línea de producción?
Generalmente hay alimentador, trituradoras primarias y secundarias, criba vibratoria, molino de bolas, clasificador, tolva en espiral, máquina magnética o de flotación, secadora, etc. El equipo se puede ajustar.

5. ¿Cuál es la concentración mineral final?
Depende de la ley del mineral. La concentración final de mineral de oro puede alcanzar el 80-90%.