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Clasificador en espiral

Los clasificadores en espiral pueden clasificar diferentes partículas en la lechada de mineral durante el proceso de beneficio del metal, así como deslamar y deshidratar en la operación de lavado.
Clasificador en espiral
  • Capacidad de procesamiento: 10~1785 t/d
  • Diámetro de la espiral: 300-3000 mm
  • Longitud del conducto: ≤3000-14300 mm
  • Material aplicado: mineral de hierro, ilmenita, cromita, pirita, circón, rutilo, monacita, tungsteno, estaño, tantalio, niobio, etc.

¿Qué es un clasificador en espiral?

El clasificador en espiral es un dispositivo que utiliza el principio de diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas en un líquido en función de su gravedad específica para la clasificación mecánica. Se utiliza ampliamente en procesos de circuito cerrado junto con molinos de bolas para separar y clasificar arena mineral en plantas mineras. También se puede aplicar en plantas de separación por gravedad para clasificar arena mineral y lodo fino, así como en procesos de tratamiento de minerales metálicos para clasificar por tamaño la pulpa de mineral. Además, encuentra aplicación en operaciones de deslamado y deshidratación durante el lavado de minerales.

Clasificador en espiral

Tipos: Existen cuatro clasificadores: vertedero alto de espiral simple y doble espiral, sumergido de espiral simple y doble espiral.

  • El clasificador en espiral de alto vertedero es adecuado para la clasificación de partículas gruesas, el tamaño máximo de desbordamiento es generalmente de 0.4 a 0.15 mm;
  • El clasificador en espiral sumergido es adecuado para la clasificación de partículas finas; el tamaño máximo de desbordamiento es generalmente inferior a 0.2 mm.
Hay dos tipos principales de clasificadores en espiral.
Hay dos tipos principales de clasificadores en espiral.

Aplicaciones del clasificador espiral

  • Plantas Mineras: Se utiliza junto con molinos de bolas para formar un circuito cerrado para la separación y clasificación de minerales y arena.
  • Separación por gravedad: Se aplica para clasificar arena mineral y lodo fino para mejorar la eficiencia minera.
  • Preparación de minerales metálicos: Se utiliza en el proceso de preparación de minerales para la clasificación por tamaño de la pulpa de mineral para cumplir con los requisitos del proceso posterior.
  • Operaciones de lavado de minerales: Involucrado en procesos de deslamado y deshidratación durante la limpieza de minerales.
Aplicaciones comunes de los clasificadores espirales.
Aplicaciones comunes de los clasificadores espirales.

Ventajas del clasificador espiral

  • El consumo de energía del clasificador en espiral es un 50% menor que el de otros equipos de clasificación y la producción también aumenta en un 50%.
  • El tanque de agua tiene una gran pendiente, lo cual es conveniente para formar una operación de molienda de anillo de circuito cerrado con el molino de bolas, y forma un retorno de arena de flujo propio.
  • Proceso operativo simple y estado de trabajo estable, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento.
  • Su estructura en espiral puede garantizar un área de sedimentación lo suficientemente grande como para extender el tiempo de suspensión del material, lo que favorece la distribución uniforme de los materiales durante el proceso de clasificación.
  • Los usuarios pueden ajustar los parámetros del clasificador en espiral según sus necesidades, como la velocidad de la espiral, la inclinación y el tamaño de salida para lograr diferentes requisitos de clasificación.

Principio del clasificador en espiral

El principio de funcionamiento del clasificador espiral se basa en las diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas en un líquido debido a sus diferentes gravedades específicas. Cuando la pulpa de mineral ingresa al tanque desde la entrada de alimentación lateral, forma una zona de sedimentación en el fondo del tanque. La espiral que gira lentamente proporciona un cierto grado de agitación a la pulpa. Después de la agitación, las partículas ligeras y finas se suspenden en la superficie, formando un rebosadero que fluye sobre el vertedero al final del tanque de agua hacia el siguiente paso de procesamiento de minerales. Las partículas pesadas y gruesas se depositan en el fondo del tanque, formando una arena de retorno que es transportada por la espiral hasta el puerto de descarga para su remoción, logrando así la clasificación deseada.

Estructura del clasificador espiral

El clasificador espiral consta principalmente de los siguientes componentes:

  • Dispositivo de transmisión: Incluye un motor eléctrico, reductor, par de engranajes cilíndricos y engranaje cónico, encargados de impulsar la rotación de la espiral.
  • Cuerpo en espiral: Compuesto por un eje hueco, soportes, palas espirales y hierro de revestimiento, que es la parte principal de trabajo del clasificador.
  • Tanque: Retiene todo el purín y soporta el peso de la máquina y todas sus cargas. Construido soldando placas de acero y varias secciones de acero.
  • Mecanismo de elevación: Se utiliza para subir o bajar la espiral para mantenimiento o para ajustar el nivel de procesamiento dentro del tanque.
  • Cojinete inferior (buje): Soporta la espiral y soporta la carga durante el funcionamiento.
  • Válvula de descarga: Ubicado en el fondo del tanque, permitiendo drenar el purín cuando sea necesario.
Clasificador en espiral

Especificación General

Clasificador en espiral

Modelo Diámetro espiral (mm) Longitud del canal (mm) Velocidad de rotación en espiral (r/min) Capacidad de procesamiento (t/d) Potencia del motor (kw) Dimensiones (mm≤) Peso total (t)
Arena -regreso Overflow para conducir Para levantar Longitud Mínima Ancho Estatura
FG-3 300 3000 12 - 30 80 - 150 20 1.1 - 3850 490 1140 0.7
FG-5 500 4500 8 - 12.5 135 - 210 32 1.1 - 5430 680 1480 1.9
FG-7 750 5500 6 - 10 340 - 570 65 3 - 6720 980 1820 3.1
FG-10 1000 6500 5 - 8 675 - 1080 110 5.5 - 7590 1240 2380 4.9
FC-10 8400 675 - 1080 85 7.5 - 9600 1240 2680 6.2
FG-12 1200 6500 4 - 6 1170 - 1870 155 7.5 2.2 8180 1570 3110 8.5
FC-12 8400 1170 - 1870 120 7.5 2.2 10370 1540 3920 11
2FG-12 6500 2340 - 3740 310 15 4.4 8230 2790 3110 15.8
2FC-12 8400 2340 - 3740 240 15 4.4 10370 2790 3920 17.6
FG-15 1500 8300 4 - 6 1830 - 2740 235 7.5 2.2 10410 1880 4080 12.5
FC-15 10500 1830 - 2740 185 7.5 2.2 12670 1820 4890 16.8
2FG-15 8300 2280 - 5480 470 15 4.4 10410 3390 4080 22.1
2FC-15 10500 2280 - 5480 370 15 4.4 12670 3370 4890 30.7
FG-20 2000 8400 3.6 - 5.5 3290 - 5940 400 11 - 15 3 10790 2530 4490 20.5
FC-20 12900 3210 - 5940 320 11 - 15 3 15610 2530 5340 28.5
2FG-20 8400 7780 - 11880 800 22 - 30 6 11000 4600 4490 35.5
2FC-20 12900 7780 - 11880 640 22 - 30 6 15760 4600 5640 48.7
FG-24 2400 9130 3.67 6800 580 15 3 11650 2910 4970 26.8
FC-24 14130 6800 490 18.5 4 16580 2930 7190 41
2FG-24 9130 13600 1160 30 6 12710 5430 5690 45.8
2FC-24 14130 13700 910 37 8 17710 5430 8000 67.9
2FG-30 3000 12500 3.2 23300 1785 40 8 16020 6640 6350 73
2FC-30 14300 23300 1410 - - 17091 - 8680 84.8

Preguntas Frecuentes

1. ¿Es usted una empresa manufacturera o comercial?

Somos fabricante. Nuestra fábrica se estableció en 2004.


2. ¿Cuál es el servicio postventa de su empresa?

Podemos proporcionar planos de cimentación, servicio de instalación, capacitación, repuestos y otros servicios de acuerdo con los requisitos del cliente.


3. ¿Qué método de procesamiento de minerales debo elegir?
Según las propiedades de los minerales elegiremos el método de tratamiento que más se adapte a ti.


4. ¿Qué máquinas se suelen necesitar para toda la línea de producción?
Generalmente hay alimentador, trituradoras primarias y secundarias, criba vibratoria, molino de bolas, clasificador, tolva en espiral, máquina magnética o de flotación, secadora, etc. El equipo se puede ajustar.


5. ¿Cuál es la concentración mineral final?
Depende de la ley del mineral. La concentración final de mineral de oro puede alcanzar el 80-90%.

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