Clasificador en espiral

Información básica del clasificador en espiral

El clasificador en espiral, también conocido como clasificador o clasificador en espiral horizontal, es un tipo de equipo utilizado en las plantas de procesamiento de minerales. Se utiliza para la clasificación mecánica basada en el principio de que las partículas sólidas tienen diferentes pesos específicos y, por lo tanto, se precipitan a diferentes velocidades en un líquido. El clasificador en espiral es particularmente efectivo para el tratamiento de depósitos aluviales de placer, especialmente aquellos con altos grados de disociación y partículas minerales de forma plana. Se usa comúnmente junto con molinos de bolas para el procesamiento de minerales. El clasificador se caracteriza por su estructura simple, operación confiable, facilidad de uso, alta eficiencia y capacidades de ahorro de energía.

El clasificador en espiral ofrece varias ventajas:

Gran capacidad de procesamiento: puede manejar una cantidad significativa de mineral, lo que la hace adecuada para el procesamiento de grandes volúmenes.

Estructura simple y bajo costo total: el clasificador en espiral tiene un diseño sencillo y es rentable de operar y mantener.

Trabajo confiable y operación conveniente: el clasificador funciona de manera confiable y su operación y mantenimiento son convenientes.

Buena clasificación y efecto de lavado: el clasificador en espiral separa y limpia el mineral de manera efectiva, lo que garantiza un producto final de alta calidad.

Baja resistencia a la abrasión y pérdida: El eje en espiral del clasificador tiene poco desgaste, lo que resulta en una mínima pérdida de material.

Granularidad fina y baja tasa de eliminación de arena: el clasificador produce materiales de grano fino y tiene una baja tasa de contaminación por arena.

Funcionalidad integrada: el equipo combina el lavado de minerales, la deshidratación, la eliminación de sedimentos y el control del tamaño de las partículas, lo que da como resultado una mayor eficiencia de clasificación y una operación más sencilla.

 El principio de funcionamiento de un clasificador en espiral se basa en la diferencia en el tamaño y la gravedad específica de las partículas sólidas.

Aquí hay una explicación paso a paso:

La mezcla de partículas de mineral y agua se alimenta al tanque clasificador desde la parte inferior.

A medida que gira la espiral, las partículas finas de mineral con una gravedad específica más baja flotan en el agua y se desbordan a través del vertedero de desbordamiento en la parte superior del tanque.

Mientras tanto, las partículas gruesas de mineral con una gravedad específica más alta se hunden hasta el fondo y son transportadas hacia arriba por la espiral para ser descargadas a través de la válvula de descarga.

El material fino que se desborda del clasificador se dirige a un procesamiento posterior, generalmente pasando por un molino para su molienda.

El material grueso que se descarga desde el fondo a menudo se denomina u0022underflowu0022 y puede dirigirse a etapas posteriores de procesamiento o eliminarse.

Mediante este proceso, el clasificador en espiral separa y clasifica las partículas de mineral en función de su tamaño y gravedad específica, lo que garantiza que las partículas más finas se procesen correctamente mientras se eliminan las partículas más gruesas.

La estructura de un clasificador en espiral generalmente consta de los siguientes componentes:

Base: La base está hecha de canal de acero y proporciona estabilidad al clasificador.

Cuerpo: El cuerpo está soldado con placas de acero y forma la estructura principal del clasificador.

Eje del tornillo: El eje del tornillo es un componente central del clasificador. Es responsable del transporte de partículas de mineral y está equipado con un cabezal de entrada de agua, un cabezal de eje y una camisa de hierro fundido resistente al desgaste.

Dispositivo de elevación: El dispositivo de elevación se utiliza para ajustar la altura del clasificador en espiral. Puede ser eléctrico o manual, lo que permite una fácil operación.

Dispositivo de transmisión: El dispositivo de transmisión proporciona energía al eje del tornillo, lo que permite su rotación. Por lo general, es impulsado por un motor eléctrico o un motor hidráulico.

Ranura en espiral: la ranura en espiral está formada por la cuchilla en espiral unida al eje del tornillo. Permite que las partículas de mineral sean transportadas hacia arriba mientras las separa y clasifica según su tamaño y gravedad específica.

Soporte Inferior (Cojinete Casquillo): El soporte inferior sirve como cojinete para el eje del tornillo, asegurando una rotación suave y estabilidad.

Válvula de descarga: La válvula de descarga se utiliza para controlar el flujo del material grueso que se hunde hasta el fondo del clasificador. Permite la descarga del flujo inferior o lo dirige a etapas de procesamiento posteriores.

Consejos:

Para garantizar el funcionamiento eficiente y continuo de un clasificador en espiral, es importante realizar inspecciones periódicas y trabajos de mantenimiento. Estos son algunos puntos clave enumerados por Zoneding Machine, un fabricante de clasificadores en espiral, para que los usuarios los consideren:

Sistema de lubricación: preste atención a la lubricación del clasificador en espiral. Verifique y agregue aceite lubricante regularmente para asegurarse de que las diversas partes del equipo estén bien lubricadas. Esto ayuda a reducir la fricción, mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil del equipo.

Partes del cuerpo: Inspeccione regularmente las diversas partes del cuerpo del clasificador en espiral. Compruebe si hay signos de desgaste, daños o conexiones sueltas. Esto incluye examinar la base, la estructura del cuerpo, el eje del tornillo, la ranura en espiral y la válvula de descarga. Resuelva cualquier problema de inmediato para evitar más daños y garantizar un funcionamiento adecuado.

Dispositivo eléctrico: inspeccione los dispositivos eléctricos del clasificador en espiral, como el motor, el panel de control y el cableado. Compruebe si hay conexiones sueltas, signos de sobrecalentamiento o sonidos anormales. Asegúrese de que los componentes eléctricos funcionen correctamente y solucione cualquier problema eléctrico en consecuencia.

Al prestar atención a estas áreas clave, los usuarios pueden ayudar a mantener el rendimiento y la confiabilidad del clasificador en espiral, lo que permite una operación eficiente y continua.

Zoneding Machine produce clasificadores en espiral horizontales de alta calidad que vienen en una amplia gama de especificaciones y modelos, que satisfacen las necesidades de producción de empresas grandes, medianas y pequeñas. Estos clasificadores en espiral no solo están garantizados en términos de calidad, sino que también se ofrecen a un precio asequible. Mediante el uso de clasificadores en espiral Zoneding Machine, las empresas pueden reducir efectivamente sus costos de inversión y aumentar sus ingresos. Esto permite a los clientes recuperar sus costos de inversión más rápidamente, lo que hace que el equipo sea una inversión valiosa para sus operaciones.

Planta de fabricación de clasificador de tornillo de China

Zoneding Machine, un fabricante de clasificador en espiral de renombre con sede en China, ofrece una amplia gama de modelos a precios razonables. Brindan un servicio al cliente considerado y tienen una selección completa, que incluye clasificadores de arena y clasificadores en espiral para oro, cobre, zinc, plomo y más. Si está interesado en obtener la cotización más reciente o tiene alguna consulta, puede chatear con sus representantes en línea, dejar un mensaje a continuación o enviarles un correo electrónico. Gracias por considerar Zoneding Machine para sus necesidades de clasificador en espiral.

Especificación General

Modelo	Espiral  Diámetro (mm)	Canal  Longitud Mínima (mm)	Espiral  rotar  velocidad (R / min)	Procesamiento  capacidad (t/d)		Motor  Potenciar (Kw)		Dimensiones (mm≤)			Total  peso (t)
				Arena -regreso	Overflow	Si  conducción	Si  cirugía estética	Longitud Mínima	Ancho Mínimo	Altura
FG-3	300	3000	12-30	80-150	20	1.1	-	3850	490	1140	0.7
FG-5	500	4500	8-12.5	135-210	32	1.1	-	5430	680	1480	1.9
FG-7	750	5500	6-10	340-570	65	3	-	6720	980	1820	3.1
FG-10	1000	6500	5-8	675-1080	110	5.5	-	7590	1240	2380	4.9
FC-10		8400		675-1080	85	7.5	-	9600	1240	2680	6.2
FG-12	1200	6500	4-6	1170-1870	155	7.5	2.2	8180	1570	3110	8.5
FC-12		8400		1170-1870	120	7.5	2.2	10370	1540	3920	11.0
2FG-12		6500		2340-3740	310	15	4.4	8230	2790	3110	15.8
2FC-12		8400		2340-3740	240	15	4.4	10370	2790	3920	17.6
FG-15	1500	8300	4-6	1830-2740	235	7.5	2.2	10410	1880	4080	12.5
FC-15		10500		1830-2740	185	7.5	2.2	12670	1820	4890	16.8
2FG-15		8300		2280-5480	470	15	4.4	10410	3390	4080	22.1
2FC-15		10500		2280-5480	370	15	4.4	12670	3370	4890	30.7
FG-20	2000	8400	3.6-5.5	3290-5940	400	11-15	3	10790	2530	4490	20.5
FC-20		12900		3210-5940	320	11-15	3	15610	2530	5340	28.5
2FG-20		8400		7780-11880	800	22-30	6	11000	4600	4490	35.5
2FC-20		12900		7780-11880	640	22-30	6	15760	4600	5640	48.7
FG-24	2400	9130	3.67	6800	580	15	3	11650	2910	4970	26.8
FC-24		14130		6800	490	18.5	4	16580	2930	7190	41.0
2FG-24		9130		13600	1160	30	6	12710	5430	5690	45.8
2FC-24		14130		13700	910	37	8	17710	5430	8000	67.9
2FG-30	3000	12500	3.2	23300	1785	40	8	16020	6640	6350	73.0
2FC-30		14300		23300	1410	-	-	17091	-	8680	84.8

Tenga en cuenta que la información proporcionada anteriormente está sujeta a cambios a medida que mejora la tecnología.