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Los mezcladores se utilizan principalmente para mezclar antes de la flotación para garantizar que los reactivos y la suspensión estén completamente mezclados; su propósito principal es mezclar completamente la suspensión y los reactivos para crear las condiciones para el procesamiento de minerales.
El agitador minero, también llamado mezclador, es un tipo de equipo de agitación utilizado para la agitación de pulpa de mineral antes de la operación de flotación, de modo que la pulpa de mineral y el reactivo se mezclen completamente.
También se puede utilizar para remover otros minerales no metálicos.
Los barriles de mezcla son muy comunes en el beneficio de metales y no metales, como el beneficio por flotación, la hidrometalurgia, la lixiviación y extracción de metales raros y preciosos, y también se utilizan en muchos tratamientos de aguas residuales y en la producción de algunas materias primas químicas.
A mezcladores de tanque agitadores Un sistema es un equipo industrial diseñado para agitar o mezclar fluidos, sólidos o ambos dentro de un recipiente o tanque grande.
En el mundo minero, su propósito principal es agitar lodos. Esto significa que crea movimiento para lograr un objetivo específico del proceso. Este objetivo puede ser simple, como evitar que partículas minerales pesadas se depositen en el fondo de un tanque de almacenamiento.
O podría ser más complejo, como garantizar que cada partícula de mineral de oro entre en contacto con una solución de lixiviación química.
Es un sistema compuesto por un motor, una caja de engranajes, un eje largo y un impulsor (la parte similar a una hélice) que hace el trabajo real dentro del tanque de mezcla con agitador.
Sin ella, muchos circuitos de procesamiento de minerales simplemente no funcionarían.
No todas las agitadores y mezcladores Son iguales. La diferencia más significativa radica en el diseño del impulsor, que genera el flujo dentro del tanque. Elegir el tipo de impulsor adecuado es esencial para la eficiencia. Una mala elección puede generar altos costos de energía, una mezcla incompleta y una menor recuperación de minerales.
Tipo de impulsor | Patrón de flujo | Mejor para… | Por qué es importante para ti |
---|---|---|---|
Hidroala | Axial (alta eficiencia) | Suspensión de sólidos, mezcla | Utiliza la menor cantidad de energía para evitar que sus valiosos minerales se asienten. |
Turbina de álabes inclinados | Axial (alto bombeo) | Mezcla de uso general, transferencia de calor | Una opción versátil y completa para muchas aplicaciones de lodos. |
Turbina Rushton | Radial (alto cizallamiento) | Dispersión de gases (flotación), emulsificación | Perfecto para cuando necesitas mezclar aire o productos químicos de manera agresiva en la suspensión. |
Anclaje/Helicoidal | Cerrar liquidación | lodos de alta viscosidad | Necesario para materiales espesos y pastosos que no fluyen fácilmente. |
Impulsores de flujo axial Empuja la lechada directamente por el centro del tanque, que luego fluye hacia los lados. Esto es excelente para mantener los sólidos suspendidos con la mínima fuerza. Crea una rotación completa de arriba a abajo. Impulsores de flujo radial Empujan la pulpa hacia las paredes del tanque. Esto genera un alto esfuerzo cortante, ideal para deshacer grumos o dispersar burbujas de gas, un proceso vital para la flotación.
En ZONEDING, nuestros ingenieros analizan sus objetivos específicos de pulpa y proceso para seleccionar el diseño de impulsor perfecto.
Agitadores industriales Se utilizan en todas partes en una planta minera moderna donde es necesario mezclar un líquido y un sólido. Su función es fundamental para el éxito de muchos procesos.
Estas son algunas de las aplicaciones más comunes que encontrarás:
El mezclador minero se utiliza para mezclar la pulpa antes del trabajo de separación por flotación, lo que mezcla la pulpa con el medicamento suficiente para la selección de minerales. El tanque de mezcla también se puede utilizar para mezclar otros minerales no metálicos. Se aplica en el material con una densidad no superior al 30% (calculada en peso) y un tamaño de material fijo inferior a 1 mm. Es un barril de fondo plano con método de mezcla mecánico mediante impulsor espiral circular radiante.
Estructura compacta y sellado confiable. Además, hay una compuerta de cenizas instalada en la boca de la compuerta de descarga, que puede evitar que entre agua y azotes.
Tiene ventajas de mezcla uniforme, forma sectorial de hélice y gran proporción de contacto.
Hay muchas filas de boquillas que pueden garantizar que el agua fluya de manera uniforme.
Un tanque de agitación, también conocido como mezclador o tanque de mezcla, se utiliza en procesos industriales para garantizar una mezcla completa de materiales. Sus principales funciones son:
An agitador industrial Parece simple, pero es un sistema robusto con varias partes clave que trabajan en armonía. Comprender esta estructura facilita el mantenimiento y la resolución de problemas.
El principio de funcionamiento de un mezcladores agitadores El sistema es sencillo pero eficaz. El trabajo del sistema es convertir la energía eléctrica en energía mecánica del movimiento del fluido. El proceso comienza con el motor eléctrico, que proporciona potencia de rotación a alta velocidad. Esta potencia se alimenta a una caja de engranajes. La caja de engranajes es crucial; actúa como la transmisión de un camión, reduciendo la alta velocidad del motor a una velocidad de rotación mucho menor, a la vez que aumenta drásticamente el par motor. Este alto par motor es lo que proporciona al agitador la fuerza bruta necesaria para mover lodos densos y pesados.
Esta potencia de baja velocidad y alto par se transfiere a un eje largo y sólido de acero. En el extremo del eje se encuentra el impulsor. Al girar, sus aspas, especialmente diseñadas, presionan la pulpa, creando un potente patrón de flujo dentro del tanque. Este flujo continuo levanta las partículas del fondo, mezcla los líquidos y crea la mezcla uniforme que su proceso necesita para ser eficiente.
El tanque de agitación está compuesto por un motor, un impulsor, un estator, un cojinete y similares, y se agita mediante un método de agitación mecánica de un impulsor espiral de circulación de radiación en forma de barril de fondo plano. Cuando el tanque de agitación está funcionando, el dispositivo de transmisión por correa triangular de tracción del motor hace girar el impulsor, y la suspensión y el medicamento se mezclan completamente entre sí bajo la agitación uniforme del impulsor, lo que aumenta el tiempo de reacción del medicamento en la pulpa. , y fortaleciendo la calidad de reacción del medicamento, para que se obtenga el material. Adecuada mezcla y mezclado para preparar las condiciones necesarias para la siguiente etapa de producción de flotación.
Cuando seleccionas un agitador industrialEstá eligiendo un equipo que debe funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en un entorno muy exigente. En ZONEDING, construimos nuestros... agitadores y mezcladores para durar, centrándose en características que brindan una confiabilidad inigualable y una larga vida útil.
Estas son las características principales de cada ZONIFICACIÓN agitador mezclador de tanque:
Usando el derecho agitador industrial Ofrece varias ventajas importantes que impactan directamente en la rentabilidad de su planta. No se trata solo de remover un tanque; se trata de optimizar el proceso. Un sistema bien diseñado... tanque de mezcla con agitador de un confiable fabricante de agitadores Como la ZONIFICACIÓN puede ser una de las mejores inversiones que usted haga. Estas son las ventajas clave para su operación:
Categoría: | Modelo de especificación | Dimensiones | Cubicación efectiva (m³) | Velocidad de rotación (r/min) | Potencia del motor (kw) | Dimensiones (mm) | Peso total (kg) | |
Diámetro (mm) | Altura (mm) | |||||||
Tanque agitador | XB-10×10 | 1000 | 1000 | 0.58 | 390 | 1.5 | 1130 1130 × × 1521 | 1050 |
XB-12×12 | 1200 | 1200 | 1.18 | 390 | 2.2 | 1130 1330 × × 1721 | 1160 | |
XB-15×15 | 1500 | 1500 | 2.2 | 280 | 3 | 1750 1640 × × 2190 | 1270 | |
XB-20×20 | 2000 | 2000 | 5.6 | 210 | 5.5 | 2380 2160 × × 2850 | 1700 | |
XB-25×25 | 2500 | 2500 | 11.2 | 190 | 7.5 | 2990 2720 × × 3540 | 3500 | |
XB-30×30 | 3000 | 3000 | 19 | 140 | 18.5 | 4030 3270 × × 3010 | 5200 | |
XB-35×35 | 3500 | 3500 | 29 | 230 | 30 | 3920 3740 × × 4970 | 6630 | |
XB-40×40 | 4000 | 4000 | 45 | 210 | 37 | 4520 4320 × × 5570 | 7830 | |
Tipo de elevación | XBT-10×15 | 1000 | 1500 | 1 | 510 | 2.2 | 1130 1130 × × 2070 | 1250 |
XBT-15×20 | 1500 | 2000 | 2.9 | 400 | 4 | 1636 1768 × × 2785 | 1677 | |
XBT-20×20 | 2000 | 2000 | 5.6 | 312 | 11 | 2180 2220 × × 3015 | 3100 | |
Tanque de lixiviación de alta eficiencia | XF-20×20 | 2000 | 2000 | 7.07 | 82.5 | 1.5 | 2032 2032 × × 3595 | 2400 |
XF-25×30 | 2500 | 3000 | 13.5 | 57.6 | 2.2 | 2532 2532 × × 4152 | 3670 | |
XF-30×30 | 3000 | 3000 | 22.97 | 50 | 2.2 | 3180 3180 × × 4673 | 5340 | |
XF-35×40 | 3500 | 4000 | 35.6 | 41 | 4 | 3685 3685 × × 5314 | 7140 | |
XF-40×45 | 4000 | 4500 | 52.78 | 33.5 | 4 | 4185 4185 × × 5814 | 9300 | |
XF-45×50 | 4500 | 5000 | 74.75 | 33.5 | 5.5 | 4685 4685 × × 6466 | 10500 | |
XF-50×56 | 5000 | 5600 | 102.1 | 30.6 | 5.5 | 5185 5185 × × 6975 | 12300 | |
XF-55×60 | 5500 | 6000 | 135.4 | 24.4 | 7.5 | 5670 5670 × × 7569 | 13500 |
La "mezcla" es el proceso general de uniformizar una sustancia. La "agitación" es la acción de inducir movimiento en un material para provocar dicha mezcla. Por lo tanto, un agitador industrial Es la máquina que hace que se produzca la mezcla.
Un mezclador puede referirse a todo el sistema (el tanque de mezcla con agitador), mientras que el agitador es el equipo específico dentro del tanque (el motor, la caja de engranajes, el eje y el impulsor) que realiza el trabajo físico. En la conversación cotidiana en una planta, se pueden usar los términos indistintamente sin mucha confusión. Sin embargo, cuando se habla con un ingeniero o un... fabricante de agitadores Al igual que en ZONEDING, ser preciso ayuda a garantizar que obtenga exactamente el equipo adecuado para su proceso de mezcla.
En una planta minera, agitadores y mezcladores industriales Realizan varias tareas vitales que son absolutamente esenciales para la producción. Su función principal es vencer la gravedad y evitar que las partículas sólidas de mineral se sedimenten en la pulpa. Si sus valiosos minerales se hunden en el fondo de un tanque, se pierden del proceso y usted pierde dinero. Esto hace que... agitador en el tanque un guardián de su tasa de recuperación y de sus resultados finales.
Más allá de la simple suspensión, son cruciales para muchos procesos químicos. Por ejemplo, en un circuito de lixiviación de oro, el agitador pone continuamente solución química fresca en contacto con las superficies de las partículas auríferas. Esta acción acelera drásticamente el proceso de disolución. También garantizan la uniformidad. Al mezclar constantemente la pulpa, garantizan que la densidad, la temperatura y la concentración química sean las mismas en todo el tanque. Esta consistencia es esencial para el funcionamiento estable y predecible de todos los equipos posteriores al tanque de mezcla, como las bombas y las celdas de flotación.
Elegir la agitador para mezclar Es una de las decisiones técnicas más importantes que tomará para su planta.
Dimensionar correctamente un agitador en un tanque o pozo de mezcla Es una tarea de ingeniería compleja. Si el agitador es demasiado pequeño, no tendrá la potencia suficiente para mantener los sólidos suspendidos, lo que provocará la formación de arena, pérdida de producción y posibles daños al equipo. Si es demasiado grande, se desperdiciará una gran cantidad de dinero en electricidad durante toda la vida útil de la planta.
El proceso de dimensionamiento comienza con datos detallados de su pulpa: su densidad (porcentaje de sólidos), su viscosidad y la distribución granulométrica de los sólidos. A continuación, determinamos el nivel de agitación necesario para su proceso. Con estos datos, nuestros ingenieros de ZONEDING utilizan fórmulas probadas en la industria y software especializado para calcular la potencia y el par necesarios. A partir de ahí, podemos seleccionar el motor y la caja de engranajes adecuados. También determinamos el diámetro y la velocidad óptimos del impulsor para lograr el resultado de mezcla deseado en la geometría específica de su tanque.
El precio final de un agitador mezclador de tanque Está determinada por varios factores clave.
En ZONEDING, proporcionamos un desglose claro de estos costos para que pueda tomar una decisión informada.
Un buen mantenimiento es la clave para una vida útil larga y sin problemas para su mezcladores agitadores.
En ZONEDING, también enfatizamos la importancia de los procedimientos de arranque adecuados. Nunca arranque un agitador que haya estado parado en un tanque lleno de sólidos sedimentados sin intentar primero volver a mezclar el material con agua, si es posible. Esto evita una tensión excesiva en la caja de engranajes y el eje.
Pregunta 1: ¿Se puede instalar un agitador en un tanque existente?
Sí, por supuesto. Con frecuencia diseñamos y suministramos agitadores para su instalación en tanques existentes. Nuestros ingenieros necesitarán las dimensiones exactas de su tanque, incluyendo el diámetro, la altura y cualquier estructura interna, para diseñar un... agitador en el tanque que encaja perfectamente y funciona correctamente.
Pregunta 2: ¿Cuánta energía consume un agitador industrial?
El consumo de energía varía enormemente, desde tan solo 1.5 kW para un mezclador de reactivos pequeño hasta más de 250 kW para uno muy grande. pozo de mezcla Agitador en una suspensión espesa. La potencia depende del volumen del tanque y de la densidad y viscosidad de la suspensión.
Pregunta 3: ¿Qué pasa si mi agitador se detiene?
Si un agitador se detiene en un tanque lleno de lodo, los sólidos comenzarán a sedimentarse. Si se dejan demasiado tiempo, pueden formar una masa dura, similar al hormigón, en el fondo del tanque, cuya eliminación es muy difícil y costosa. Por eso es tan importante la fiabilidad del agitador.
Pregunta 4: ¿Cuál es la diferencia entre un agitador de entrada superior y uno de entrada lateral?
En el procesamiento de minerales, casi todos los agitadores son de entrada superior, lo que significa que el eje desciende de una unidad de accionamiento montada en la parte superior del tanque. Los agitadores de entrada lateral se utilizan a veces en tanques de almacenamiento muy grandes y de baja viscosidad, como en la industria petrolera, pero no son adecuados para lodos mineros pesados.
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