Molino de bolas

Material aplicado: piedra caliza, granito, guijarros, dolomita, piedra azul, mineral de hierro, residuos de construcción, vidrio, clinker de cemento, etc.

Capacidad de procesamiento:1-1000t / h
Tamaño de alimentación:≤1200mm

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La descripción y función del molino de bolas

El molino de bolas es una pieza esencial del equipo que se utiliza para moler diversos materiales, como cemento, silicatos, material refractario, fertilizante y vitrocerámica. También se usa comúnmente en procesos de preparación de minerales para metales ferrosos y no ferrosos. El molino de bolas puede moler minerales y otros materiales de manera efectiva, ya sea húmedo o seco, y es capaz de manejar materiales duros como feldespato, cuarzo, mineral de hierro y mineral de oro.

Conocido por su versatilidad y amplia gama de aplicaciones, el molino de bolas es una opción popular para su uso en la preparación de minerales y la producción de cerámica. Tiene la capacidad de moler más de 200 materiales diferentes y ofrece un diseño flexible, alta capacidad de rendimiento, granularidad fina, estructura simple, fácil mantenimiento, rendimiento confiable y larga vida útil.

Los beneficios técnicos de un molino de bolas incluyen:

Molienda eficiente: un molino de bolas está diseñado para moler una amplia gama de materiales en partículas más pequeñas. Puede moler varios tipos de minerales y otros materiales molibles, tanto húmedos como secos. Esto permite una molienda eficiente de diferentes materiales y reduce el consumo de energía por tonelada de material procesado.
Versatilidad: un molino de bolas se puede utilizar tanto para operaciones continuas como por lotes, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones de molienda. Se puede utilizar en industrias como minería, cemento, cerámica y más. La versatilidad de un molino de bolas le permite manejar una amplia gama de tamaños de alimentación y producir un tamaño de producto uniforme.
Distribución de tamaño de partícula controlada: con el uso de medios de molienda como bolas de acero o bolas de cerámica, un molino de bolas puede lograr una distribución de tamaño de partícula estrecha y controlada. Esto es importante en muchas industrias donde se requiere un tamaño de partícula específico para el producto final.
Operación escalable: los molinos de bolas se pueden diseñar y operar en diferentes tamaños, desde escala de laboratorio hasta grandes tamaños industriales. Esta escalabilidad permite un fácil ajuste y optimización del proceso de molienda en función de la capacidad de producción deseada y las especificaciones del producto.
Bajo mantenimiento: Los molinos de bolas son generalmente equipos de bajo mantenimiento. Tienen pocas partes móviles, lo que reduce el riesgo de fallas mecánicas. Además, el uso de materiales y tecnologías modernas, como sistemas de rodamientos mejorados, reduce la necesidad de mantenimiento regular y prolonga la vida útil del equipo.
Rentable: los molinos de bolas ofrecen una solución rentable para moler y moler. Tienen una alta eficiencia de molienda, lo que reduce la necesidad de múltiples etapas de molienda y requieren menos energía en comparación con otros molinos de molienda. Esto conduce a costos operativos más bajos y ahorros de costos generales.
Estos beneficios técnicos hacen de los molinos de bolas un equipo importante y ampliamente utilizado en varias industrias para moler y procesar materiales.

¿Cómo funciona un molino de bolas?

El material se introduce en la primera cámara del molino de bolas a través del eje hueco mediante un dispositivo de alimentación. Dentro de la cámara, hay bolas de acero de varios tamaños, y la cámara está revestida con un revestimiento escalonado o corrugado.

A medida que gira el cilindro de molienda, se genera fuerza centrífuga, lo que hace que las bolas de acero se levanten a cierta altura y luego caigan, golpeando y triturando el material.

El material se somete a una molienda gruesa en la primera cámara y luego ingresa a la segunda cámara a través de un tablero de compartimiento de una sola capa. La segunda cámara está equipada con una placa de revestimiento plana y bolas de acero, que muelen aún más el material.

Finalmente, el polvo finamente molido se descarga del molino de bolas a través de la balsa de descarga, completando el proceso de molienda.

En resumen, el molino de bolas utiliza cilindros giratorios y bolas de acero para moler materiales, y el proceso de molienda ocurre en varias cámaras. El tamaño y el tipo de bolas de acero, así como el revestimiento, se pueden ajustar para lograr los resultados de molienda deseados.

Proveedores de Molino de bola

Zoeding Machine se ha dedicado a la investigación y el desarrollo de tecnología de procesamiento de minerales. Con una división especializada en molinos de bolas, producimos una amplia gama de molinos de bolas de alta calidad. Nuestro experimentado equipo de profesionales está comprometido a ofrecer conceptos de producción maduros y soluciones técnicas innovadoras.

Especificación General

Modelo	Velocidad de rotación de la carcasa （R / min）	Carga de bolas (T)	tamaño de la alimentación (mm)	tamaño de la descarga (mm)	Capacidad (T / h)	Fuerza de motor (Kw)	Peso total (T)
Ф900 × 1800	36-38	1.5	<20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900 × 3000	36	2.7	<20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200 × 2400	36	3	<25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200 × 3000	36	3.5	<25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200 × 4500	32.4	5	<25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500 × 3000	29.7	7.5	<25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500 × 4500	27	11	<25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500 × 5700	28	12	<25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830 × 3000	25.4	11	<25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830 × 4500	25.4	15	<25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830 × 6400	24.1	21	<25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830 × 7000	24.1	23	<25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100 × 3000	23.7	15	<25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100 × 4500	23.7	24	<25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100 × 7000	23.7	26	<25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200 × 4500	21.5	27	<25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200 × 6500	21.7	35	<25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200 × 7000	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200 × 7500	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400 × 3000	21	23	<25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400 × 4500	21	30	<25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700 × 4000	20.7	40	<25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700 × 4500	20.7	48	<25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200 × 4500	18	65	<25	0.074-0.4	Según las condiciones del proceso	630	149
Ф3600 × 4500	17	90	<25	0.074-0.4	Según las condiciones del proceso	850	169
Ф3600 × 6000	17	110	<25	0.074-0.4	Según las condiciones del proceso	1250	198
Ф3600 × 8500	18	131	<25	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000 × 5000	16.9	121	<25	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000 × 6000	16.9	146	<25	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000 × 6700	16.9	149	<25	0.074-0.4	75-252	1800	249
Ф4500 × 6400	15.6	172	<25	0.074-0.4	84-306	2000	280
Ф5030 × 6400	14.4	216	<25	0.074-0.4	98-386	2500	320
Ф5030 × 8300	14.4	266	<25	0.074-0.4	118-500	3300	403
Ф5500 × 8500	13.8	338	<25	0.074-0.4	148-615	4500	525