Molino de bolas
Material aplicado: piedra caliza, granito, guijarros, dolomita, piedra azul, mineral de hierro, residuos de construcción, vidrio, clinker de cemento, etc.- Capacidad de procesamiento:1-1000t / h
- Tamaño de alimentación:≤1200mm
La descripción y función del molino de bolas
El molino de bolas es una pieza esencial del equipo que se utiliza para moler diversos materiales, como cemento, silicatos, material refractario, fertilizante y vitrocerámica. También se usa comúnmente en procesos de preparación de minerales para metales ferrosos y no ferrosos. El molino de bolas puede moler minerales y otros materiales de manera efectiva, ya sea húmedo o seco, y es capaz de manejar materiales duros como feldespato, cuarzo, mineral de hierro y mineral de oro.
Conocido por su versatilidad y amplia gama de aplicaciones, el molino de bolas es una opción popular para su uso en la preparación de minerales y la producción de cerámica. Tiene la capacidad de moler más de 200 materiales diferentes y ofrece un diseño flexible, alta capacidad de rendimiento, granularidad fina, estructura simple, fácil mantenimiento, rendimiento confiable y larga vida útil.



Los beneficios técnicos de un molino de bolas incluyen:
- Molienda eficiente: un molino de bolas está diseñado para moler una amplia gama de materiales en partículas más pequeñas. Puede moler varios tipos de minerales y otros materiales molibles, tanto húmedos como secos. Esto permite una molienda eficiente de diferentes materiales y reduce el consumo de energía por tonelada de material procesado.
- Versatilidad: un molino de bolas se puede utilizar tanto para operaciones continuas como por lotes, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones de molienda. Se puede utilizar en industrias como minería, cemento, cerámica y más. La versatilidad de un molino de bolas le permite manejar una amplia gama de tamaños de alimentación y producir un tamaño de producto uniforme.
- Distribución de tamaño de partícula controlada: con el uso de medios de molienda como bolas de acero o bolas de cerámica, un molino de bolas puede lograr una distribución de tamaño de partícula estrecha y controlada. Esto es importante en muchas industrias donde se requiere un tamaño de partícula específico para el producto final.
- Operación escalable: los molinos de bolas se pueden diseñar y operar en diferentes tamaños, desde escala de laboratorio hasta grandes tamaños industriales. Esta escalabilidad permite un fácil ajuste y optimización del proceso de molienda en función de la capacidad de producción deseada y las especificaciones del producto.
- Bajo mantenimiento: Los molinos de bolas son generalmente equipos de bajo mantenimiento. Tienen pocas partes móviles, lo que reduce el riesgo de fallas mecánicas. Además, el uso de materiales y tecnologías modernas, como sistemas de rodamientos mejorados, reduce la necesidad de mantenimiento regular y prolonga la vida útil del equipo.
- Rentable: los molinos de bolas ofrecen una solución rentable para moler y moler. Tienen una alta eficiencia de molienda, lo que reduce la necesidad de múltiples etapas de molienda y requieren menos energía en comparación con otros molinos de molienda. Esto conduce a costos operativos más bajos y ahorros de costos generales.
- Estos beneficios técnicos hacen de los molinos de bolas un equipo importante y ampliamente utilizado en varias industrias para moler y procesar materiales.
¿Cómo funciona un molino de bolas?
El material se introduce en la primera cámara del molino de bolas a través del eje hueco mediante un dispositivo de alimentación. Dentro de la cámara, hay bolas de acero de varios tamaños, y la cámara está revestida con un revestimiento escalonado o corrugado.
A medida que gira el cilindro de molienda, se genera fuerza centrífuga, lo que hace que las bolas de acero se levanten a cierta altura y luego caigan, golpeando y triturando el material.
El material se somete a una molienda gruesa en la primera cámara y luego ingresa a la segunda cámara a través de un tablero de compartimiento de una sola capa. La segunda cámara está equipada con una placa de revestimiento plana y bolas de acero, que muelen aún más el material.
Finalmente, el polvo finamente molido se descarga del molino de bolas a través de la balsa de descarga, completando el proceso de molienda.
En resumen, el molino de bolas utiliza cilindros giratorios y bolas de acero para moler materiales, y el proceso de molienda ocurre en varias cámaras. El tamaño y el tipo de bolas de acero, así como el revestimiento, se pueden ajustar para lograr los resultados de molienda deseados.

Proveedores de Molino de bola
Zoeding Machine se ha dedicado a la investigación y el desarrollo de tecnología de procesamiento de minerales. Con una división especializada en molinos de bolas, producimos una amplia gama de molinos de bolas de alta calidad. Nuestro experimentado equipo de profesionales está comprometido a ofrecer conceptos de producción maduros y soluciones técnicas innovadoras.

Especificación General
Modelo | Velocidad de rotación de la carcasa (R / min) | Carga de bolas (T) | tamaño de la alimentación (mm) | tamaño de la descarga (mm) | Capacidad (T / h) | Fuerza de motor (Kw) | Peso total (T) |
Ф900 × 1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900 × 3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200 × 2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200 × 3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200 × 4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500 × 3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500 × 4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500 × 5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830 × 3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830 × 4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830 × 6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830 × 7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100 × 3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100 × 4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100 × 7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200 × 4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200 × 6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200 × 7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200 × 7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400 × 3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400 × 4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700 × 4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700 × 4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200 × 4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | Según las condiciones del proceso | 630 | 149 |
Ф3600 × 4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | Según las condiciones del proceso | 850 | 169 |
Ф3600 × 6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | Según las condiciones del proceso | 1250 | 198 |
Ф3600 × 8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000 × 5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000 × 6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000 × 6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500 × 6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030 × 6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030 × 8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500 × 8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
Tenga en cuenta que la información proporcionada anteriormente está sujeta a cambios a medida que mejora la tecnología.
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