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Una trituradora de impacto sobre orugas es esencialmente una trituradora de impacto (una máquina que utiliza barras de impacto giratorias de alta velocidad para golpear el material, provocando que colisione con placas de impacto y se rompa) montada sobre un chasis con orugas, integrado con sistemas de alimentación, transporte y energía. En un planta móvil de trituración y cribado, por lo general sirve como Equipos de trituración secundaria o terciaria, principalmente responsables del modelado del material y el triturado fino, produciendo agregados terminados con buena forma (cúbica).
Las mayores ventajas de una trituradora de impacto sobre orugas son su excelente forma (alto contenido cúbico) y su relación de reducción relativamente alta (puede descomponer el material significativamente en una sola pasada). Sin embargo, su limitación es su sensibilidad a la dureza del material; al procesar materiales muy duros o altamente abrasivos, las piezas de desgaste, como las barras de impacto, pueden desgastarse rápidamente, lo que aumenta los costos operativos.
Feature | Trituradora de impacto sobre orugas | Trituradora de mandíbula con orugas | Trituradora de cono sobre orugas |
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Uso primario | Trituración secundaria/terciaria, conformado, procesamiento de materiales semiblandos, residuos de construcción y demolición | Trituración primaria (gruesa), maneja materiales de diversa dureza. | Trituración secundaria/terciaria, maneja materiales de dureza media a muy dura |
Forma del producto | Excelente (cúbica) | Justo (más angular) | Bueno (depende del tipo de cámara) |
Relación de reducción | Ancha | Moderado | Moderado a grande |
Dureza material | De medio blando a medio duro (por ejemplo, piedra caliza, residuos de construcción y demolición) | Todos los niveles de dureza (sobresale en roca dura) | De medio duro a muy duro (por ejemplo, granito, basalto) |
Costo de las piezas de desgaste | Las barras de impacto y las placas de impacto se desgastan relativamente más rápido (Perspectiva #2, #4) | Las placas de mandíbula se desgastan relativamente más lentamente | El manto y el cóncavo se desgastan moderadamente |
Costo de inversión | Mediana | Mediana | Más alto |
Costo operacional | Medio para materiales blandos, higher para materiales duros/abrasivos | Relativamente más bajo | Medio-alto para materiales duros |
La piedra caliza, la dolomita y otros materiales semiblandos, así como los residuos de construcción complejos, son ideales para las trituradoras de impacto sobre orugas. Estas trituradoras pueden triturar y moldear estos materiales para producir áridos de alta calidad con un contenido extremadamente bajo de escamas y alargamientos, que se acercan a formas cúbicas perfectas. lo cual es muy beneficioso para mejorar la resistencia del hormigón y la calidad del pavimento asfáltico.
En comparación con las placas de mandíbula de las trituradoras de mandíbula o los revestimientos de las trituradoras de cono, las barras de impacto de una trituradora de impacto son, sin duda, una pieza de desgaste esencial que se desgasta con relativa rapidez. La vida útil de un conjunto de barras de impacto varía considerablemente según la dureza del material, la abrasividad, el tamaño de la alimentación, el funcionamiento, etc., y oscila entre decenas y cientos de horas. Los costos de reemplazo varían según el material, el tamaño y la marca del equipo de las barras de impacto, y representan un gasto operativo importante.
El tamaño máximo de alimentación permitido para una trituradora de impacto sobre orugas suele oscilar entre decenas y cientos de milímetros, según el modelo. Su tamaño de salida se puede ajustar modificando la separación entre las placas de impacto y las barras de impacto, y a veces la velocidad del rotor (en algunos modelos), que generalmente se puede ajustar entre unos pocos milímetros y decenas de milímetros, para cumplir con diversas especificaciones de áridos terminados.
El rendimiento real (toneladas/hora) de una trituradora de impacto sobre orugas también varía según el modelo, las características del material, los ajustes de alimentación/salida, la habilidad del operador, etc., y oscila entre decenas de toneladas para unidades pequeñas y cientos de toneladas para unidades grandes. Cabe destacar que la "capacidad máxima teórica" indicada por los fabricantes se mide en condiciones ideales; la producción real suele alcanzar solo entre el 60 % y el 80 % de este valor.
Debido a que las trituradoras de impacto utilizan impactos de alta velocidad para romper el material y a que el movimiento del material dentro de la cámara es vigoroso, suelen generar más polvo que las trituradoras de mandíbula o de cono. Sin embargo, las trituradoras de impacto sobre orugas modernas suelen estar equipadas con sistemas eficaces de supresión de polvo.
La protección del medio ambiente es tendencia. Elegir una trituradora de impacto sobre orugas con un buen diseño de control de polvo no solo cumple con las normativas, sino que también mejora el entorno de trabajo.
Además de las barras de impacto de mayor desgaste, otras piezas de desgaste importantes en una trituradora de impacto sobre orugas incluyen las placas de impacto (revestimientos), los revestimientos laterales y componentes como cojinetes y correas. Estas piezas se desgastan más lentamente que las barras de impacto, pero aun así requieren inspección y reemplazo regulares según sea necesario.
Establecer un plan detallado de mantenimiento del equipo e inspeccionar periódicamente estas piezas de desgaste es clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la trituradora de impacto sobre orugas.
Para una producción eficiente, una trituradora de impacto sobre orugas suele combinarse estrechamente con una Planta de cribado móvil sobre orugasLa trituradora de impacto se encarga del triturado y el conformado, mientras que la planta de cribado clasifica el material triturado. La clave es garantizar capacidades de procesamiento adecuadas, una transferencia fluida del material y, potencialmente, una configuración de circuito cerrado para optimizar la calidad del producto.
Una combinación típica:
Puntos clave para una sinergia eficiente:
Modelo | WT110 | WT110S | WT1213 | WT1213S | WT1315 | |
Dimensiones de los dispositivos de transmisión | Longitud Mínima | 14000 mm | 16000 mm | 15500 mm | 19000 mm | 17000 mm |
Ancho | 3000 mm | 3200 mm | 3200 mm | 3600 mm | 3200 mm | |
ALTO | 3600 mm | 3600 mm | 3800 mm | 3800 mm | 3800 mm | |
Ligero | 40t | 45t | 53t | 60t | 65t | |
Alimentador | tolva de volumen | 3m³ | 3m³ | 5m³ | 5m³ | 5m³ |
Altura de carga | 3900 mm | 4000 mm | 3900 mm | 4100 mm | 4000 mm | |
Pantalla principal | Potencia | 5.2kw | 5.2kw | 6.12kw | 6.12kw | 6.12kw |
Dimensiones del tamiz | 1040 × 924mm | 1040 × 924mm | 1140 × 924mm | 1140 × 924mm | 1240 × 930mm | |
Trituradora | Modelo | CI1110M | CI1110M | CI1213M | CI1213M | CI1315M |
Dimensiones de entrada | 1020 × 860mm | 1020 × 860mm | 1320 × 900mm | 1320 × 900mm | 1540 × 900mm | |
Tamaño de alimentación máx. | 400 mm | 400 mm | 500 mm | 500 mm | 600 mm | |
El alimentador en la parte inferior | tolva de volumen | 0.8m³ | 0.8m³ | 1m³ | 1m³ | 1.5m³ |
Potencia | 5.2kw | 5.2kw | 5.2kw | 5.2kw | 6.12kw | |
Transportadores de banda descubiertos | Dimensiones (Ancho × Largo) | 650 × 3500mm | 650 × 3500mm | 650 × 3500mm | 650 × 3500mm | 650 × 3500mm |
Altura de descarga | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm | 2400 mm | |
Transportador de correa principal | Dimensiones (Ancho × Largo) | 1000 × 8500mm | 1000 × 8500mm | 1000 × 9900mm | 1000 × 9900mm | 1200 × 11000mm |
Altura de descarga | 3300 mm | 3300 mm | 3500 mm | 3500 mm | 3800 mm | |
Pantalla secundaria | Potencia | ○ | 6.12kw | ○ | 6.12kw | ○ |
Dimensiones del tamiz | ○ | 1500 × 3600 | ○ | 1500 × 4200 | ○ | |
Transportadores de banda en la parte inferior | Dimensiones (Ancho × Largo) | ○ | 1000 × 5800mm | ○ | 1000 × 6200mm | ○ |
Altura de descarga | ○ | 2900 mm | ○ | 3000 mm | ○ | |
Cinta transportadora de transferencia | Dimensiones (Ancho × Largo) | ○ | 650 × 2500mm | ○ | 650 × 2800mm | ○ |
Altura de descarga | ○ | 1400 mm | ○ | 1400 mm | ○ | |
Transportadores de banda para descarga de material | Dimensiones (Ancho × Largo) | ○ | 500 × 8000mm | ○ | 500 × 9200mm | ○ |
Altura de descarga | ○ | 4200 mm | ○ | 4500 mm | ○ | |
Removedor de hierro | Modelo | RCYQ-10 | RCYQ-10 | RCYQ-10 | RCYQ-10 | RCYQ-10 |
Motor Diesel | Potencia | 96kw | 106kw | 106kw | 132kw | 132kw |
Fabricante | carter perkins | carter perkins | carter perkins | carter perkins | carter perkins | |
La máquina principal | Potencia | 253kw | 274kw | 304kw | 324.4kw | 366kw |
Maneras de controlar | Con cable/inalámbrico (opcional) | Con cable/inalámbrico (opcional) | Con cable/inalámbrico (opcional) | Con cable/inalámbrico (opcional) | Con cable/inalámbrico (opcional) |
Q1. ¿Para qué se utiliza exactamente una planta de trituración móvil? ¿Por qué es mejor que una línea de producción estacionaria?
A1: La mayor ventaja de una planta de trituración móvil es su flexibilidad y comodidad. No requiere cimentación y se puede reubicar o acercar rápidamente al frente de trabajo. Para usted, esto supone un ahorro significativo en costes y tiempo de obra civil, lo que permite un arranque de producción más rápido. También reduce la distancia de transporte interno de material en la obra, lo que disminuye los costes de transporte y el polvo. Es especialmente adecuada para proyectos con plazos ajustados, obras dispersas o que requieren una progresión gradual.
Q2. Estación de trituración móvil tipo oruga o tipo neumático, ¿cuál es más adecuada para mí?
A2: Depende principalmente de sus necesidades de movilidad y de las condiciones del sitio. El tipo de oruga es similar a un tanque, ideal para el desplazamiento dentro de minas o obras de construcción en terrenos accidentados, ofreciendo flexibilidad de reubicación, pero presenta dificultades para el transporte a larga distancia. El tipo de neumáticos es similar a un remolque, ideal para proyectos con carreteras en mejores condiciones que requieren traslados frecuentes de larga distancia entre regiones. En pocas palabras, Elija orugas para flexibilidad en el sitio, elija neumáticos para traslados de larga distancia.
Q3. Las plantas de trituración móviles cuentan con varios tipos de máquinas principales (trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto y trituradora de cono). ¿Cómo elegir?
A3: Elija según sus necesidades de material y producción. Las trituradoras de mandíbula móviles son adecuadas para la trituración primaria, manipulando materiales grandes y duros; las trituradoras de impacto móviles son adecuadas para procesar materiales semiblandos (como piedra caliza y residuos de construcción) y producen partículas de buena calidad; las trituradoras de cono móviles son adecuadas para la trituración semifina de rocas duras (como granito y guijarros de río). ¿No está seguro? Indíquenos sus necesidades de materias primas y producto terminado y le ayudaremos a configurarlo.
Q4. ¿Qué capacidad de planta de trituración móvil necesito? ¿Cómo puedo calcularla con precisión?
A4: La capacidad indicada por los fabricantes suele ser la “capacidad máxima” en condiciones ideales; la producción real será menor. Debes considerar: ¿Qué material necesita procesamiento (dureza)? ¿Cuál es el tamaño de la alimentación? ¿Qué contenido de tierra/arcilla debe tener? ¿Qué tan fino debe ser el producto final? Proporcione esta información al proveedor y permítale usar su experiencia para ayudarlo a elegir un modelo con margen suficienteNo confíe únicamente en cifras de papel.
Q5: ¿Es problemático el mantenimiento de una planta de trituración móvil? ¿Es alto el consumo de combustible/energía?
A5: El mantenimiento rutinario (lubricación, apriete, limpieza) no es complejo, pero los sistemas hidráulicos y eléctricos requieren algunos conocimientos profesionales. Las estaciones móviles tienen estructuras compactas, por lo que el mantenimiento en algunas áreas puede ser menos conveniente que en las plantas estacionarias. El consumo de combustible/energía es un coste operativo importante, altamente relacionado con la potencia del equipo, la carga y el sistema de potencia (diésel/eléctrico/híbrido). Elegir un híbrido diésel-eléctrico podría ahorrar más dinero a largo plazo.
P6: ¿Qué pasa si una sola planta de trituración móvil no es suficiente? ¿Se pueden combinar en una línea de producción?
A6:¡Por supuesto! Las plantas de trituración móviles son ideales para uso combinado, formando una línea completa de producción móvil de trituración y cribado. Por ejemplo, utilice un trituradora de mandibula movil para trituración gruesa primaria, seguida de una trituradora de impacto movil or trituradora de cono movil Para triturar medio-fino, y luego añadir un planta de cribado móvil Para dimensionamiento. Esta combinación permite satisfacer necesidades de producción complejas con gran flexibilidad.
P7: Al seleccionar una estación de trituración móvil, ¿en qué puntos clave debo fijarme además del precio?
A7: El precio es importante, ¡pero definitivamente no es el único criterio! Preste más atención a: 1. Calidad de los componentes principales (trituradora principal, motor, sistema hidráulico); 2. Adecuación entre el rendimiento real y las condiciones de trabajo; 3. Durabilidad de las piezas estructurales (chasis, bastidor); 4. Rentabilidad y suministro de piezas de desgaste; 5. Facilidad y seguridad de operación y mantenimiento; 6. Capacidades de servicio posventa y soporte técnico del fabricante.
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