Trituradora de impacto sobre orugas en venta

¿Qué es exactamente una trituradora de impacto sobre orugas? ¿Cuál es su función principal en una planta de trituración móvil?

Una trituradora de impacto sobre orugas es esencialmente una trituradora de impacto (una máquina que utiliza barras de impacto giratorias de alta velocidad para golpear el material, provocando que colisione con placas de impacto y se rompa) montada sobre un chasis con orugas, integrado con sistemas de alimentación, transporte y energía. En un planta móvil de trituración y cribado, por lo general sirve como Equipos de trituración secundaria o terciaria, principalmente responsables del modelado del material y el triturado fino, produciendo agregados terminados con buena forma (cúbica).

En comparación con las trituradoras de cono o de mandíbula sobre orugas, ¿cuáles son las ventajas y limitaciones únicas de una trituradora de impacto sobre orugas?

Las mayores ventajas de una trituradora de impacto sobre orugas son su excelente forma (alto contenido cúbico) y su relación de reducción relativamente alta (puede descomponer el material significativamente en una sola pasada). Sin embargo, su limitación es su sensibilidad a la dureza del material; al procesar materiales muy duros o altamente abrasivos, las piezas de desgaste, como las barras de impacto, pueden desgastarse rápidamente, lo que aumenta los costos operativos.

Feature	Trituradora de impacto sobre orugas	Trituradora de mandíbula con orugas	Trituradora de cono sobre orugas
Uso primario	Trituración secundaria/terciaria, conformado, procesamiento de materiales semiblandos, residuos de construcción y demolición	Trituración primaria (gruesa), maneja materiales de diversa dureza.	Trituración secundaria/terciaria, maneja materiales de dureza media a muy dura
Forma del producto	Excelente (cúbica)	Justo (más angular)	Bueno (depende del tipo de cámara)
Relación de reducción	Ancha	Moderado	Moderado a grande
Dureza material	De medio blando a medio duro (por ejemplo, piedra caliza, residuos de construcción y demolición)	Todos los niveles de dureza (sobresale en roca dura)	De medio duro a muy duro (por ejemplo, granito, basalto)
Costo de las piezas de desgaste	Las barras de impacto y las placas de impacto se desgastan relativamente más rápido (Perspectiva #2, #4)	Las placas de mandíbula se desgastan relativamente más lentamente	El manto y el cóncavo se desgastan moderadamente
Costo de inversión	Mediana	Mediana	Más alto
Costo operacional	Medio para materiales blandos, higher para materiales duros/abrasivos	Relativamente más bajo	Medio-alto para materiales duros

¿Para qué materiales son adecuadas las trituradoras de impacto sobre orugas?

La piedra caliza, la dolomita y otros materiales semiblandos, así como los residuos de construcción complejos, son ideales para las trituradoras de impacto sobre orugas. Estas trituradoras pueden triturar y moldear estos materiales para producir áridos de alta calidad con un contenido extremadamente bajo de escamas y alargamientos, que se acercan a formas cúbicas perfectas. lo cual es muy beneficioso para mejorar la resistencia del hormigón y la calidad del pavimento asfáltico.

• Caliza y otras rocas medianamente blandas: La Trituradora de impacto sobre orugas Puede triturarlos eficientemente. Dado que el material no es muy duro, el desgaste de la barra de impacto es relativamente manejable. El agregado de piedra caliza triturada tiene buena forma y se utiliza ampliamente en carreteras, ferrocarriles y plantas de hormigón.
• Residuos de construcción (Residuos de C&D): Las trituradoras de impacto sobre orugas procesan eficazmente bloques de hormigón, ladrillos y pequeñas cantidades de asfalto. El principio de trituración por impacto ayuda a separar el hormigón de las varillas de refuerzo (se requiere separación magnética) a la vez que produce áridos reciclados bien formados. Sin embargo, preste atención al preprocesamiento para eliminar el exceso de barras de refuerzo grandes y escombros.

¿Qué factores afectan el desgaste de las barras de impacto en una trituradora de impacto?

En comparación con las placas de mandíbula de las trituradoras de mandíbula o los revestimientos de las trituradoras de cono, las barras de impacto de una trituradora de impacto son, sin duda, una pieza de desgaste esencial que se desgasta con relativa rapidez. La vida útil de un conjunto de barras de impacto varía considerablemente según la dureza del material, la abrasividad, el tamaño de la alimentación, el funcionamiento, etc., y oscila entre decenas y cientos de horas. Los costos de reemplazo varían según el material, el tamaño y la marca del equipo de las barras de impacto, y representan un gasto operativo importante.

• Factores clave que afectan la vida útil de la barra de soplado:
  • Índice de dureza y abrasividad del material: Este es el factor más crítico. Triturar materiales duros con alto contenido de SiO2 acortará drásticamente la vida útil de la barra de impacto.
  • Material de la barra de impacto: Hierro fundido con alto contenido de cromo (común), acero martensítico, aleaciones de acero al manganeso, compuestos cerámicos, etc. Los diferentes materiales tienen diferente resistencia al desgaste y tenacidad, y también diferentes precios. Elegir el material que mejor se adapte a su material de alimentación es crucial; lo más caro no siempre es el mejor.
  • Control del tamaño del alimento: Una alimentación de gran tamaño acelerará el desgaste por impacto en las barras de impacto.
  • Velocidad del rotor y diseño de la cámara: Afecta la fuerza de impacto y la trayectoria del material dentro de la cámara de trituración.
  • Operación y mantenimiento: Ajuste oportuno de las holguras de las placas de impacto, evitando el funcionamiento sin carga, etc.

¿Cuál es el tamaño máximo de alimentación que acepta una trituradora de impacto sobre orugas? ¿Con qué precisión se puede ajustar el tamaño de salida?

El tamaño máximo de alimentación permitido para una trituradora de impacto sobre orugas suele oscilar entre decenas y cientos de milímetros, según el modelo. Su tamaño de salida se puede ajustar modificando la separación entre las placas de impacto y las barras de impacto, y a veces la velocidad del rotor (en algunos modelos), que generalmente se puede ajustar entre unos pocos milímetros y decenas de milímetros, para cumplir con diversas especificaciones de áridos terminados.

• Tamaño de alimentación: Generalmente, la abertura de alimentación de un Trituradora de impacto sobre orugas es más pequeño que el de un Trituradora de mandíbula con orugas Porque procesa principalmente material que ya ha sido sometido a trituración primaria. Por ejemplo, una zonificación Trituradora de impacto sobre orugas ZDE1315 puede tener una longitud máxima del borde de alimentación de alrededor de 300 a 400 mm. Es fundamental garantizar que la alimentación no exceda el tamaño máximo permitido para evitar daños a las barras de impacto y al rotor.
• Ajuste de salida:
  • Ajuste de la separación de la placa de impacto: Este es el método principal. Una separación más pequeña produce una salida más fina, pero la producción puede disminuir y el desgaste de la barra de impacto puede acelerarse. El ajuste hidráulico es más práctico.
  • Ajuste de la velocidad del rotor: Algunos modelos de gama alta permiten ajustar la velocidad del rotor mediante un variador de frecuencia. Una mayor velocidad implica mayor fuerza de impacto, mayor cantidad de finos en el producto y mejor forma; una velocidad menor implica menor fuerza de impacto, un producto más grueso y un desgaste relativamente más lento de la barra de impacto.
  • Adición de una cámara de molienda (algunos modelos): Algunas trituradoras de impacto están diseñadas con una tercera o incluso una cuarta placa de impacto (cámara de molienda) para reducir aún más el tamaño del material y producir productos más finos.

¿Cuál es la capacidad de procesamiento real (rendimiento) de una trituradora de impacto sobre orugas?

El rendimiento real (toneladas/hora) de una trituradora de impacto sobre orugas también varía según el modelo, las características del material, los ajustes de alimentación/salida, la habilidad del operador, etc., y oscila entre decenas de toneladas para unidades pequeñas y cientos de toneladas para unidades grandes. Cabe destacar que la "capacidad máxima teórica" ​​indicada por los fabricantes se mide en condiciones ideales; la producción real suele alcanzar solo entre el 60 % y el 80 % de este valor.

• Factores que afectan el rendimiento real:
  • Dureza del material, humedad, contenido de arcilla: Los materiales duros, húmedos o arcillosos reducirán el rendimiento.
  • Distribución del tamaño del alimento: Una alimentación uniforme y flexible es necesaria para una máxima eficiencia. Un exceso de finos o grumos demasiado grandes afectará el rendimiento.
  • Tamaño de salida requerido: Cuanto más fina sea la salida requerida, menor será el rendimiento.
  • Desgaste de la barra de impacto: A medida que las barras de impacto se desgastan, la eficiencia de trituración disminuye y también lo hace el rendimiento.
  • Consistencia y uniformidad de la alimentación: Una alimentación estable y uniforme es un requisito previo para un alto rendimiento.

¿Genera mucho polvo una trituradora de impacto sobre orugas durante su funcionamiento? ¿Cómo se puede controlar eficazmente?

Debido a que las trituradoras de impacto utilizan impactos de alta velocidad para romper el material y a que el movimiento del material dentro de la cámara es vigoroso, suelen generar más polvo que las trituradoras de mandíbula o de cono. Sin embargo, las trituradoras de impacto sobre orugas modernas suelen estar equipadas con sistemas eficaces de supresión de polvo.

• Razones para la generación de polvo: El material que golpea y frota a altas velocidades dentro de la cámara de trituración genera muchas partículas finas.
• Medidas de control eficaces:
  • Sistemas de pulverización de agua: Las boquillas instaladas en la entrada de alimentación, en puntos clave de la cámara de trituración y en la cinta transportadora de descarga rocían agua atomizada para humedecer las partículas de polvo, provocándoles su sedimentación. Esta es la medida más común y eficaz.
  • Diseño sellado: La cámara de trituración, las conexiones del transportador, etc., deben diseñarse para que estén lo más selladas posible para reducir el escape de polvo.
  • Colectores de polvo (opcional): Para algunos equipos de alta gama o requisitos ambientales específicos, se puede agregar un sistema de recolección de polvo con presión negativa.
  • Material de prehumectación: Si las condiciones lo permiten, rociar moderadamente el material antes de que ingrese a la trituradora también puede reducir el polvo posterior.

La protección del medio ambiente es tendencia. Elegir una trituradora de impacto sobre orugas con un buen diseño de control de polvo no solo cumple con las normativas, sino que también mejora el entorno de trabajo.

Además de las barras de impacto, ¿qué otras piezas de desgaste de una trituradora de impacto sobre orugas necesitan atención y reemplazo frecuentes?

Además de las barras de impacto de mayor desgaste, otras piezas de desgaste importantes en una trituradora de impacto sobre orugas incluyen las placas de impacto (revestimientos), los revestimientos laterales y componentes como cojinetes y correas. Estas piezas se desgastan más lentamente que las barras de impacto, pero aun así requieren inspección y reemplazo regulares según sea necesario.

• Placas de impacto (revestimientos): Una de las principales superficies de impacto del material, generalmente de acero con alto contenido de manganeso o acero aleado resistente al desgaste, es el acero de alto manganeso. El desgaste afecta la forma del producto y la eficiencia de trituración. La combinación con barras de impacto es muy importante.
• Forros laterales: Protegen los lados del cuerpo de la cámara de trituración del desgaste, generalmente están hechos de acero con alto contenido de manganeso.
• Otras partes del cuerpo del rotor: Como cuñas de barra de impacto o bloques de fijación, que también pueden aflojarse o desgastarse debido al impacto a largo plazo.
• Aspectos: El rotor gira a alta velocidad y los rodamientos soportan cargas elevadas. Requieren lubricación e inspección periódicas y son componentes críticos.
• Correas de transmisión: Las correas trapezoidales que impulsan el rotor se desgastarán y envejecerán, por lo que será necesario realizar controles periódicos para comprobar su tensión e integridad.
• Cintas transportadoras: Las cintas transportadoras de alimentación y descarga también son piezas de desgaste.

Establecer un plan detallado de mantenimiento del equipo e inspeccionar periódicamente estas piezas de desgaste es clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la trituradora de impacto sobre orugas.

¿Cómo se puede combinar una trituradora de impacto sobre orugas con una planta de cribado móvil para lograr una producción eficiente?

Para una producción eficiente, una trituradora de impacto sobre orugas suele combinarse estrechamente con una Planta de cribado móvil sobre orugasLa trituradora de impacto se encarga del triturado y el conformado, mientras que la planta de cribado clasifica el material triturado. La clave es garantizar capacidades de procesamiento adecuadas, una transferencia fluida del material y, potencialmente, una configuración de circuito cerrado para optimizar la calidad del producto.

Una combinación típica:

1. Trituración primaria (opcional): Trituradora de mandíbula con orugas (para rocas grandes y duras) o alimentación directa con excavadora (para materiales más pequeños, de dureza media-baja o desechos de construcción y demolición).
2. Trituración secundaria/conformadora: Trituradora de impacto sobre orugas (Trituradora de impacto sobre orugas).
3. Evaluación y clasificación: Planta de cribado móvil sobre orugas, para clasificar la salida de la trituradora de impacto en agregados terminados de diferentes tamaños (por ejemplo, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm).

Puntos clave para una sinergia eficiente:

• Coincidencia de capacidad: El rendimiento de la trituradora de impacto debe coincidir con la capacidad de procesamiento de la planta de cribado.
• Operación en circuito cerrado (opcional): El retorno del material de gran tamaño desde la criba a la trituradora de impacto mediante un transportador de retorno permite maximizar el rendimiento de los productos calificados y optimizar aún más la forma de las partículas. Muchas trituradoras de impacto sobre orugas incorporan sistemas de retorno y cribas pequeñas para un funcionamiento en circuito cerrado.
• Transporte de materiales: Asegúrese de que las conexiones de las cintas transportadoras entre las unidades sean suaves, con ángulos y velocidades adecuados.
• Control integrado: Las líneas de producción avanzadas pueden lograr un control de vinculación entre equipos y un ajuste automático de la carga.

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Preguntas Frecuentes

Q1. ¿Para qué se utiliza exactamente una planta de trituración móvil? ¿Por qué es mejor que una línea de producción estacionaria?
A1: La mayor ventaja de una planta de trituración móvil es su flexibilidad y comodidad. No requiere cimentación y se puede reubicar o acercar rápidamente al frente de trabajo. Para usted, esto supone un ahorro significativo en costes y tiempo de obra civil, lo que permite un arranque de producción más rápido. También reduce la distancia de transporte interno de material en la obra, lo que disminuye los costes de transporte y el polvo. Es especialmente adecuada para proyectos con plazos ajustados, obras dispersas o que requieren una progresión gradual.

Q2. Estación de trituración móvil tipo oruga o tipo neumático, ¿cuál es más adecuada para mí?
A2: Depende principalmente de sus necesidades de movilidad y de las condiciones del sitio. El tipo de oruga es similar a un tanque, ideal para el desplazamiento dentro de minas o obras de construcción en terrenos accidentados, ofreciendo flexibilidad de reubicación, pero presenta dificultades para el transporte a larga distancia. El tipo de neumáticos es similar a un remolque, ideal para proyectos con carreteras en mejores condiciones que requieren traslados frecuentes de larga distancia entre regiones. En pocas palabras,  Elija orugas para flexibilidad en el sitio, elija neumáticos para traslados de larga distancia.

Q3. Las plantas de trituración móviles cuentan con varios tipos de máquinas principales (trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto y trituradora de cono). ¿Cómo elegir?
A3: Elija según sus necesidades de material y producción. Las trituradoras de mandíbula móviles son adecuadas para la trituración primaria, manipulando materiales grandes y duros; las trituradoras de impacto móviles son adecuadas para procesar materiales semiblandos (como piedra caliza y residuos de construcción) y producen partículas de buena calidad; las trituradoras de cono móviles son adecuadas para la trituración semifina de rocas duras (como granito y guijarros de río). ¿No está seguro? Indíquenos sus necesidades de materias primas y producto terminado y le ayudaremos a configurarlo.

Q4. ¿Qué capacidad de planta de trituración móvil necesito? ¿Cómo puedo calcularla con precisión?
A4: La capacidad indicada por los fabricantes suele ser la “capacidad máxima” en condiciones ideales; la producción real será menor. Debes considerar: ¿Qué material necesita procesamiento (dureza)? ¿Cuál es el tamaño de la alimentación? ¿Qué contenido de tierra/arcilla debe tener? ¿Qué tan fino debe ser el producto final? Proporcione esta información al proveedor y permítale usar su experiencia para ayudarlo a elegir un modelo con margen suficienteNo confíe únicamente en cifras de papel.

Q5: ¿Es problemático el mantenimiento de una planta de trituración móvil? ¿Es alto el consumo de combustible/energía?
A5: El mantenimiento rutinario (lubricación, apriete, limpieza) no es complejo, pero los sistemas hidráulicos y eléctricos requieren algunos conocimientos profesionales. Las estaciones móviles tienen estructuras compactas, por lo que el mantenimiento en algunas áreas puede ser menos conveniente que en las plantas estacionarias. El consumo de combustible/energía es un coste operativo importante, altamente relacionado con la potencia del equipo, la carga y el sistema de potencia (diésel/eléctrico/híbrido). Elegir un híbrido diésel-eléctrico podría ahorrar más dinero a largo plazo.

P6: ¿Qué pasa si una sola planta de trituración móvil no es suficiente? ¿Se pueden combinar en una línea de producción?

A6:¡Por supuesto! Las plantas de trituración móviles son ideales para uso combinado, formando una línea completa de producción móvil de trituración y cribado. Por ejemplo, utilice un trituradora de mandibula movil para trituración gruesa primaria, seguida de una trituradora de impacto movil or trituradora de cono movil Para triturar medio-fino, y luego añadir un planta de cribado móvil Para dimensionamiento. Esta combinación permite satisfacer necesidades de producción complejas con gran flexibilidad.

P7: Al seleccionar una estación de trituración móvil, ¿en qué puntos clave debo fijarme además del precio?
A7: El precio es importante, ¡pero definitivamente no es el único criterio! Preste más atención a: 1. Calidad de los componentes principales (trituradora principal, motor, sistema hidráulico); 2. Adecuación entre el rendimiento real y las condiciones de trabajo; 3. Durabilidad de las piezas estructurales (chasis, bastidor); 4. Rentabilidad y suministro de piezas de desgaste; 5. Facilidad y seguridad de operación y mantenimiento; 6. Capacidades de servicio posventa y soporte técnico del fabricante.