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Una trituradora de cono sobre orugas es una trituradora de cono – una trituradora de tipo compresión que rompe la roca entre un manto giratorio y un cóncavo estacionario (revestimiento de tazón), montada sobre un chasis con orugas y sistemas integrados de alimentación, transporte y potencia. En un planta móvil de trituración y cribado, se ocupa principalmente tareas de trituración secundaria, terciaria o incluso cuaternaria (fina), Sobresaliendo en el procesamiento de materiales duros y abrasivos y en la producción de agregados bien formados.
Las trituradoras cónicas sobre orugas están diseñadas específicamente para abordar materiales duros, abrasivos y resistentes que desgastarían rápidamente una trituradora de impacto o estarían más allá del rango de reducción óptimo de una trituradora de mandíbula primaria en etapas secundarias/terciarias.
Tipo de trituradora | Aplicación principal y resistencia del material | Forma del producto | Ventaja clave para “materiales difíciles” |
---|---|---|---|
Trituradora de mandíbula con orugas | Primaria Aplastante, todo tipo de rocas, grandes tamaños de alimentación | Angular | Maneja alimentos duros y de gran tamaño. |
Trituradora de impacto sobre orugas | Residuos secundarios/terciarios, de medio blando a medio duro, de construcción y demolición, conformado | Excelente (cúbica) | Modelado superior, pero alto desgaste en rocas muy duras/abrasivas |
Trituradora de cono sobre orugas | Materiales secundarios/terciarios/cuaternarios, duros a muy duros, abrasivos | Bueno a Excelente (cúbico) | Tritura eficientemente rocas duras y abrasivas con un desgaste manejable. |
Una trituradora de cono sobre orugas es la opción ideal cuando se trabaja con materiales como granito, basalto, gabro, piedra dura de río y minerales abrasivos. Se destaca allí donde las trituradoras de impacto sufrirían costos de desgaste excesivos y donde las trituradoras de mandíbula han alcanzado su límite en términos de reducción del tamaño del producto.
La movilidad sobre orugas ofrece importantes ventajas: instalación y reubicación rápidas, menores costos de ingeniería civil, capacidad de seguir el frente de la cantera y una integración más sencilla en trenes de trituración móviles de múltiples etapas. Esto es especialmente valioso en:
Las trituradoras de cono sobre orugas suelen aceptar tamaños de alimentación que van desde aproximadamente 40 mm hasta 250 mm (o más para modelos más grandes), dependiendo del tamaño específico de la trituradora y la configuración de la cámara (gruesa, media, fina). Para que se ajuste al rendimiento de su trituradora de mandíbulas, asegúrese de que el P80 (80 % del tamaño de paso) de la trituradora de mandíbulas sea considerablemente menor que el tamaño de alimentación máximo recomendado para la trituradora de cono en la cámara seleccionada.
Las trituradoras de cono sobre orugas pueden triturar roca dura hasta tamaños muy finos, produciendo típicamente productos de 5 mm a 50 mm, dependiendo del CSS (ajuste de lado cerrado) y el tipo de cámara. Son reconocidas por producir productos cúbicos de buena a excelente forma, especialmente con alimentación por estrangulación. Sí, ciertos modelos de trituradoras de cono, en particular aquellos con cámaras finas o extrafinas y ajustes optimizados, pueden producir arena artificial (0-5 mm).
El desgaste del revestimiento (cóncavo/manto) representa un costo operativo significativo. Su vida útil varía considerablemente, desde unos pocos cientos hasta miles de horas, dependiendo de la abrasividad de la roca, su dureza, las condiciones de alimentación, el CSS y las prácticas operativas. Para prolongar la vida útil: mantenga la alimentación del estrangulador, utilice el CSS correcto, seleccione el material/perfil del revestimiento adecuado, asegúrese de una lubricación adecuada y elimine las partículas finas antes de la alimentación.
Factores que influyen en el desgaste:
Los tipos de cámara (p. ej., Extra Gruesa, Gruesa, Mediana, Fina, Extra Fina) están diseñados para tamaños de alimentación específicos y requisitos de producto. Las cámaras más gruesas aceptan alimentación más grande y tienen mayor rendimiento para un CSS determinado, pero producen productos más gruesos. Las cámaras más finas aceptan alimentación más pequeña, producen productos más finos, pero suelen tener menor rendimiento para un CSS muy compacto y pueden experimentar un mayor desgaste si la alimentación no es correcta. La elección depende del tamaño del material de alimentación, el tamaño del producto deseado y el equilibrio general de la planta.
Tipo de cámara | Tamaño típico de alimentación | Tamaño típico del producto | Potencial de rendimiento (para un CSS determinado) | Características de desgaste |
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Grueso | más grande | Más grueso | Más alto | Generalmente bueno si se alimenta por estrangulamiento |
Mediana | Mediana | Mediana | Moderado | Desgaste equilibrado si se utiliza correctamente |
final | Menor | Más fino | Más bajo (especialmente con CSS ajustado) | Puede ser mayor si no se alimenta por estrangulamiento o si el CSS está demasiado apretado |
Una alimentación irregular puede provocar un rendimiento deficiente y un desgaste acelerado e irregular del revestimiento. Las partículas de hierro (objetos metálicos no triturables) pueden causar daños importantes. Las trituradoras de cono sobre orugas modernas cuentan con sofisticados sistemas de protección: protección hidráulica contra sobrecargas (que permite que el tazón se eleve y expulse las partículas de hierro) y limpieza hidráulica de una trituradora atascada o atascada.
El rendimiento real varía considerablemente según el tamaño de la trituradora, el tipo de cámara, el CSS, la dureza del material, la abrasividad, el contenido de humedad, la gradación de la alimentación y la eficiencia operativa (p. ej., alimentación por estrangulación). Puede variar desde menos de 100 t/h para unidades más pequeñas hasta más de 500 t/h para las más grandes. Las especificaciones del fabricante suelen referirse a condiciones óptimas y materiales específicos.
La combinación perfecta implica hacer coincidir la capacidad de producción de la trituradora de cono y la distribución del tamaño del producto con la Planta de cribado móvil sobre orugasÁrea de cribado, medios de cribado y capacidad de producción. A menudo, se utiliza un sistema de circuito cerrado donde el material de gran tamaño de la criba se recircula de vuelta a la trituradora de cono para una mayor reducción. Esto garantiza la máxima producción de material que cumple con las especificaciones.
En general, se considera que operar y mantener una trituradora de cono movil es más complejo y exigenteMás allá del precio, los factores "reyes" incluyen: diseño y tamaño de la trituradora (diámetro del cabezal, potencia), opciones de cámara/revestimiento, mecanismo de ajuste CSS (hidráulico, automatización), lubricación y calidad del sistema hidráulico, sistema de protección contra fragmentos de hierro, efectividad de la precriba, controles inteligentes y telemática, durabilidad del chasis y, fundamentalmente, soporte del fabricante y disponibilidad de piezas.que una trituradora de mandíbula móvil o de impacto. Esto se debe principalmente a su estructura más precisa, con sistemas hidráulicos, de lubricación y controles de automatización más sofisticados.
Parámetros clave/configuración | Por qué es el “rey” | Tu beneficio de una buena elección |
---|---|---|
Tamaño y potencia de la trituradora | Determina el potencial de rendimiento base y la capacidad para manipular rocas duras. | Cumple los objetivos de producción y evita la falta de potencia. |
Selección de cámara/revestimiento | Fundamental para la calidad, el rendimiento y la vida útil del producto. Variedad de opciones para diferentes aplicaciones. | Rendimiento optimizado, mejor forma del producto, menores costos de desgaste. |
Ajuste de CSS | El ajuste hidráulico es estándar. El control automatizado del CSS mantiene la consistencia del producto y optimiza el rendimiento a medida que se desgastan los revestimientos. | Control de tamaño de producto fácil y preciso, producción consistente, uso optimizado del revestimiento. |
Sistema de lubricación | El elemento vital de una trituradora de cono. Requiere filtración, refrigeración y monitoreo robustos. | Previene fallas catastróficas (cojinetes, bujes), extiende la vida útil de los componentes, reduce el tiempo de inactividad. |
Protección contra hierro vagabundo | Esencial para la protección contra objetos inaplastables. Eficacia de liberación y restablecimiento. | Previene daños mayores, reduce el tiempo de inactividad y reparaciones costosas. |
Unidad de preselección | Elimina la suciedad antes de triturar. El tamaño y la eficiencia son importantes. | Aumenta la capacidad del cono, reduce el desgaste del revestimiento, mejora la calidad del producto (menos contaminación). |
Controles inteligentes | Sistemas basados en PLC para detección de carga, ajustes automatizados, diagnósticos y telemática. | Rendimiento optimizado, mantenimiento proactivo, mayor tiempo de actividad, mejores conocimientos operativos. |
Sistema de chasis y orugas | Durabilidad para soportar fuerzas de aplastamiento y tensiones de desplazamiento. Fácil mantenimiento de las orugas. | Larga vida útil de la máquina, movilidad confiable, menores costos de mantenimiento del tren de rodaje. |
Adaptación ambiental. | Idoneidad para frío/calor extremos y gran altitud. Opciones adecuadas de refrigeración y calefacción. | Operación confiable en diversos climas, previene fallas relacionadas con el medio ambiente. |
Soporte y repuestos del fabricante | Disponibilidad de soporte técnico, capacitación y repuestos originales. Red de servicio. | Minimiza el tiempo de inactividad, garantiza un mantenimiento correcto y protege la inversión. |
Modelo | WT160SC | WT250SC | WT300HPM | WT400HPM | |
Dimensiones de los dispositivos de transmisión | Longitud Mínima | 16800 mm | 19000 mm | 19000 mm | 19500 mm |
Ancho | 3500 mm | 3600 mm | 3900 mm | 3900 mm | |
ALTO | 3700 mm | 3800 mm | 3800 mm | 3800 mm | |
Ligero | 50t | 60t | 55t | 65t | |
Cinta transportadora | tolva de volumen | 3m³ | 3m³ | 3m³ | 3m³ |
Altura de carga | 2600m | 2600m | 2600m | 2800m | |
Ancho de carga | 1900 mm | 1900 mm | 1900 mm | 1900 mm | |
Dimensiones (Ancho × Largo) | 1000 × 6300mm | 1000 × 6300mm | 1000 × 6300mm | 1200 × 6500mm | |
Trituradora | Modelo | SC160 | SC250 | HP300 | HP400 |
Dimensiones de entrada | 75-360mm | 75-450mm | 60-200mm | 68-280mm | |
Tamaño de alimentación máx. | 360 mm | 450 mm | 200 mm | 280 mm | |
mín. Tamaño de descarga | 8-25mm | 8-35mm | 8-45mm | 8-51mm | |
Transportador de correa principal | Dimensiones (Ancho × Largo) | 1000 × 9000mm | 1000 × 10000mm | 1000 × 10000mm | 1000 × 11000mm |
Altura de descarga | 3100 mm | 3490 mm | 3490 mm | 3690 mm | |
Pantalla secundaria | Altura de descarga | 4200 mm | 4200 mm | 4400 mm | 4400 mm |
Modelo | HX1536 | HX1536 | HX1536 | HX1536 | |
Dimensiones del tamiz | 1500 × 3600mm | 1500 × 3600mm | 1500 × 3600mm | 1500 × 3600mm | |
Transportadores de banda en la parte inferior | Dimensiones (Ancho × Largo) | 1000 × 5600mm | 1000 × 5600mm | 1000 × 5600mm | 1000 × 6500mm |
Altura de descarga | 3020 mm | 3020 mm | 3020 mm | 3300 mm | |
Transportadores de banda al tamiz | Dimensiones (Ancho × Largo) | 650 × 2100mm | 650 × 2100mm | 650 × 2100mm | 650 × 2100mm |
Altura de descarga | 1370 mm | 1370 mm | 1370 mm | 1370 mm | |
Transportadores de banda para descarga de material | Dimensiones (Ancho × Largo) | 650 × 10000mm | 650 × 10000mm | 650 × 11000mm | 650 × 11000mm |
Altura de descarga | 4200 mm | 4200 mm | 4400 mm | 4400 mm | |
Motor Diesel | Potencia | 96kw | 132kw | 106kw | 132kw |
Fabricante | carter perkins | carter perkins | carter perkins | carter perkins | |
La máquina principal | Potencia | 207.12kw | 297.12kw | 267.12kw | 362.12kw |
Maneras de controlar | Con cable/inalámbrico (opcional) | Con cable/inalámbrico (opcional) | Con cable/inalámbrico (opcional) | Con cable/inalámbrico (opcional) |
Q1. ¿Para qué se utiliza exactamente una planta de trituración móvil? ¿Por qué es mejor que una línea de producción estacionaria?
A1: La mayor ventaja de una planta de trituración móvil es su flexibilidad y comodidad. No requiere cimentación y se puede reubicar o acercar rápidamente al frente de trabajo. Para usted, esto supone un ahorro significativo en costes y tiempo de obra civil, lo que permite un arranque de producción más rápido. También reduce la distancia de transporte interno de material en la obra, lo que disminuye los costes de transporte y el polvo. Es especialmente adecuada para proyectos con plazos ajustados, obras dispersas o que requieren una progresión gradual.
Q2. Estación de trituración móvil tipo oruga o tipo neumático, ¿cuál es más adecuada para mí?
A2: Depende principalmente de sus necesidades de movilidad y de las condiciones del sitio. El tipo de oruga es similar a un tanque, ideal para el desplazamiento dentro de minas o obras de construcción en terrenos accidentados, ofreciendo flexibilidad de reubicación, pero presenta dificultades para el transporte a larga distancia. El tipo de neumáticos es similar a un remolque, ideal para proyectos con carreteras en mejores condiciones que requieren traslados frecuentes de larga distancia entre regiones. En pocas palabras, Elija orugas para flexibilidad en el sitio, elija neumáticos para traslados de larga distancia.
Q3. Las plantas de trituración móviles cuentan con varios tipos de máquinas principales (trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto y trituradora de cono). ¿Cómo elegir?
A3: Elija según sus necesidades de material y producción. Las trituradoras de mandíbula móviles son adecuadas para la trituración primaria, manipulando materiales grandes y duros; las trituradoras de impacto móviles son adecuadas para procesar materiales semiblandos (como piedra caliza y residuos de construcción) y producen partículas de buena calidad; las trituradoras de cono móviles son adecuadas para la trituración semifina de rocas duras (como granito y guijarros de río). ¿No está seguro? Indíquenos sus necesidades de materias primas y producto terminado y le ayudaremos a configurarlo.
Q4. ¿Qué capacidad de planta de trituración móvil necesito? ¿Cómo puedo calcularla con precisión?
A4: La capacidad indicada por los fabricantes suele ser la “capacidad máxima” en condiciones ideales; la producción real será menor. Debes considerar: ¿Qué material necesita procesamiento (dureza)? ¿Cuál es el tamaño de la alimentación? ¿Qué contenido de tierra/arcilla debe tener? ¿Qué tan fino debe ser el producto final? Proporcione esta información al proveedor y permítale usar su experiencia para ayudarlo a elegir un modelo con margen suficienteNo confíe únicamente en cifras de papel.
Q5: ¿Es problemático el mantenimiento de una planta de trituración móvil? ¿Es alto el consumo de combustible/energía?
A5: El mantenimiento rutinario (lubricación, apriete, limpieza) no es complejo, pero los sistemas hidráulicos y eléctricos requieren algunos conocimientos profesionales. Las estaciones móviles tienen estructuras compactas, por lo que el mantenimiento en algunas áreas puede ser menos conveniente que en las plantas estacionarias. El consumo de combustible/energía es un coste operativo importante, altamente relacionado con la potencia del equipo, la carga y el sistema de potencia (diésel/eléctrico/híbrido). Elegir un híbrido diésel-eléctrico podría ahorrar más dinero a largo plazo.
P6: ¿Qué pasa si una sola planta de trituración móvil no es suficiente? ¿Se pueden combinar en una línea de producción?
A6:¡Por supuesto! Las plantas de trituración móviles son ideales para uso combinado, formando una línea completa de producción móvil de trituración y cribado. Por ejemplo, utilice una trituradora de mandíbulas móvil para el triturado grueso primario, seguida de una trituradora de impacto móvil o una trituradora de cono móvil para el triturado medio-fino, y añada una planta de cribado móvil para el calibrado. Esta combinación permite satisfacer necesidades de producción complejas con gran flexibilidad.
P7: Al seleccionar una estación de trituración móvil, ¿en qué puntos clave debo fijarme además del precio?
A7: El precio es importante, ¡pero definitivamente no es el único criterio! Preste más atención a: 1. Calidad de los componentes principales (trituradora principal, motor, sistema hidráulico); 2. Adecuación entre el rendimiento real y las condiciones de trabajo; 3. Durabilidad de las piezas estructurales (chasis, bastidor); 4. Rentabilidad y suministro de piezas de desgaste; 5. Facilidad y seguridad de operación y mantenimiento; 6. Capacidades de servicio posventa y soporte técnico del fabricante.
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