trituradora de mandíbula

¿Qué es la trituradora de mandíbula?

Una trituradora de mandíbulas es una máquina trituradora primaria utilizada en el proceso de trituración de piedra. Funciona aplicando una fuerza de compresión sobre los materiales entre dos placas de mandíbula, provocando que se rompan y reduciéndolos a un tamaño de partícula medio. La trituradora de mandíbulas es conocida por su estructura simple, rendimiento confiable y fácil mantenimiento. Es ampliamente utilizado en diversas industrias para triturar rocas con una resistencia a la compresión inferior a 320 MPa.u003cbru003e

Trituradora de mandíbula en proceso

La trituradora de mandíbula por zonas se usa comúnmente en combinación con la trituradora de cono, la trituradora de impacto y el fabricante de arena para formar la línea de producción de arenisca. Zoneding ofrece dos tipos de trituradoras de mandíbula: la serie PE y la serie PEX. La trituradora de mandíbula PE se usa principalmente para trituración gruesa, mientras que la trituradora de mandíbula PEX se usa para trituración fina y media.

Aplicaciones de la trituradora de mandíbula

La trituradora de mandíbula es una máquina trituradora versátil que encuentra aplicaciones en diversas industrias. Sus funciones principales incluyen trituración gruesa, trituración media y trituración fina. Puede reducir efectivamente el tamaño de más de 200 tipos de materiales, incluidos, entre otros, guijarros, calcita, granito, cuarzo, hormigón, dolomita, piedra azul, mineral de hierro, piedra caliza, ganga de carbón, residuos de construcción, ferrosilicio, basalto, arenisca, clínker de cemento, etc.

La trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en industrias como la metalúrgica, minera, química, cemento, construcción, materiales refractarios y cerámica. Se utiliza principalmente para la trituración media y fina de minerales duros y rocas.

Principio de funcionamiento de la máquina trituradora de mandíbula

El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbula implica que el motor impulsa la rueda de la correa, lo que hace que el eje centrífugo gire. El movimiento del eje de suspensión de la hoja de mordaza móvil es periódicamente hacia y desde el eje fijo, lo que resulta en la trituración, trituración y frotamiento de las materias primas. A medida que las piedras trituradas se vuelven más pequeñas, caen gradualmente y se descargan de la trituradora de mandíbula una vez que alcanzan el tamaño de partícula requerido.

Las ventajas de una máquina trituradora de mandíbula Zoneding incluyen:

Alta relación de trituración: la trituradora de mandíbula tiene una cámara de trituración profunda y una gran relación de trituración, lo que garantiza una trituración eficiente y efectiva de los materiales.

Tamaño uniforme del producto: el espacio de salida ajustable y la placa de mordaza extraíble permiten controlar el tamaño del producto final, lo que da como resultado una distribución uniforme del tamaño de las partículas.

Estructura simple y fácil mantenimiento: la trituradora de mandíbula tiene una estructura simple y compacta, lo que la hace fácil de operar y mantener. También está equipado con un conveniente tornillo de ajuste de holgura para un ajuste rápido y fácil de la salida de descarga.

Rendimiento sólido y confiable: el uso de materiales de alta calidad y tecnología de fabricación avanzada garantiza la durabilidad y el rendimiento confiable de la trituradora de mandíbula.

Aplicaciones versátiles: la trituradora de mandíbula es adecuada para triturar una amplia gama de materiales, lo que la hace ideal para diversas industrias, como la minería, la metalurgia, la construcción y más.

En general, una máquina trituradora de mandíbula Zoneding ofrece trituración eficiente, rendimiento confiable y fácil mantenimiento, lo que la convierte en una opción popular en la industria.

Clientes en Ecuador en Zonificación Fábrica

Se debe seleccionar una trituradora de mandíbula en las siguientes situaciones:

Trituración primaria: cuando necesita triturar materiales grandes en otros más pequeños, una trituradora de mandíbula es la opción preferible. Su gran capacidad de trituración y su alta relación de trituración la hacen adecuada para tareas de trituración primaria.

Trituración media: además de la trituración primaria, una trituradora de mandíbula también se puede utilizar para fines de trituración media. Puede manejar con eficacia materiales con una amplia gama de durezas y tamaños.

Aplicaciones versátiles: una trituradora de mandíbula se puede utilizar en diversas industrias, como minería, metalurgia, construcción y más. Su versatilidad le permite manejar diferentes tipos de materiales y aplicaciones.

Alternativa de trituración fina: aunque la función principal de una trituradora de mandíbula no es la trituración fina, aún se puede utilizar como alternativa a una trituradora fina en algunos casos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que una trituradora de impacto o trituradora de cono suele ser más adecuada para tareas de trituración fina.

En comparación con las trituradoras de impacto, las trituradoras de mandíbula tienen algunas diferencias en términos de principios de funcionamiento y aplicaciones. Las trituradoras de mandíbula usan un movimiento de péndulo simple o complejo, mientras que las trituradoras de impacto usan un movimiento de péndulo giratorio. Las trituradoras de mandíbula se utilizan normalmente para la trituración primaria y media, mientras que las trituradoras de impacto se utilizan más a menudo para la trituración fina. Las trituradoras de mandíbula también tienen un intervalo de operación regularmente corto, mientras que las trituradoras de impacto pueden operar continuamente sin intervalos.

En conclusión, una trituradora de mandíbula es una opción adecuada para tareas de trituración primaria y media, ya que ofrece versatilidad, alta capacidad de trituración y una amplia gama de aplicaciones.

Trituradora de mandíbula Sitio de uso en Omán

Especificación General

Modelo	abertura de alimentación (milímetros)	Alimentación máx. tamaño (mm)	Rango de ajuste de descarga apertura (mm)	La capacidad de procesamiento (T / h)	Velocidad de rotación de eje excéntrico (r/min)	Fuerza de motor (Kw)	Peso total (T)	Dimensiones (Largo × Ancho × Alto) (mm)
PE-150 × 250	150 × 250	125	10-40	1-3	250	4P 5.5	0.8	720 660 × × 850
PE-200 × 300	200 × 300	180	15-50	2-6	260	4P 7.5	1.2	910 750 × × 990
PE-200 × 350	200 × 350	180	18-70	3-10	260	4P 11	1.5	1000 870 × × 990
PE-250 × 400	250 × 400	210	20-60	5-21	300	6P 15	2.8	1300 1090 × × 1270
PE-400 × 600	400 × 600	340	40-100	16-64	275	6P 30	7	1730 1730 × × 1630
PE-500 × 750	500 × 750	425	50-100	40-110	275	6P 55	12	1980 2080 × × 1870
PE-600 × 750	600 × 750	500	150-200	80-240	275	6P 55	15.8	2070 2000 × × 1920
PE-600 × 900	600 × 900	500	65-160	50-160	250	6P 55	17	2190 2206 × × 2300
PE-750 × 1060	750 × 1060	630	80-140	110-320	250	8P 110	29	2660 2430 × × 2800
PE-800 × 1060	800 × 1060	640	130-190	130-330	250	8P 110	29.8	2710 2430 × × 2800
PE-830 × 1060	830 × 1060	650	160-220	150-336	250	8P 110	30.7	2740 2430 × × 2800
PE-870 × 1060	870 × 1060	660	200-260	190-336	250	8P 110	31.5	2810 2430 × × 2800
PE-900 × 1060	900 × 1060	685	230-290	230-390	250	8P 110	33	2870 2420 × × 2940
PE-900 × 1200	900 × 1200	750	95-165	220-380	200	8P 110	52	3380 2870 × × 3330
PE-1000 × 1200	1000 × 1200	850	195-265	315-500	200	8P 110	55	3480 2876 × × 3330
PE-1200 × 1500	1200 × 1500	1020	150-350	400-800	180	6P 160-220	100.9	4200 3300 × × 3500
PE-1500 × 1800	1500 × 1800	1200	220-350	500-1000	180	8P 280-355	139	5160 3660 × × 4248
PEX-150 × 750	150 × 750	120	18-48	8-25	320	4P 15	3.8	1200 1530 × × 1060
PEX-250 × 750	250 × 750	210	25-60	13-35	330	6P 22	5.5	1380 1750 × × 1540
PEX-250 × 1000	250 × 1000	210	25-60	16-52	330	6P 30	7	1560 1950 × × 1390
PEX-250 × 1200	250 × 1200	210	25-60	20-61	330	6P 37	9.7	2140 1660 × × 1500
PEX-300 × 1300	300 × 1300	250	20-90	16-105	300	6P 55	15.6	2720 1950 × × 1600

Tenga en cuenta que la información proporcionada anteriormente está sujeta a cambios a medida que mejora la tecnología.