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Materias primas: Yeso, relaves, lodos, caolín, arcilla, carbón activado, carbón vegetal, polvo de hierro, carbón coquizable, polvo de aluminio, escoria de hierro, incrustaciones de óxido, polvo de carbón, escoria, etc.
La máquina de briquetas de yeso se utiliza principalmente para suprimir la desulfuración del polvo de yeso, y las bolas prensadas se pueden utilizar como retardador en la planta de cemento. En los últimos años, su aplicación en la industria de materiales de construcción es muy amplia. Tiene características de alta presión de moldeo, fácil desmoldeo, alta eficiencia, bajo consumo de energía, baja tasa de fallas y reparación conveniente. Tiene cinco tipos según el rendimiento. El prensado directo sin proceso de secado posterior es más propicio para el proceso de producción existente de convergencia y transformación, que tiene una alta resistencia de conformado. Es adecuado para todo tipo de transporte, a fin de reducir el costo de embalaje.
El compactador de yeso y su equipo auxiliar pueden comprimir el polvo de yeso desulfurado en productos de bolas desechables sin la ayuda de adhesivo. Gracias a sus características de alto rendimiento y buena dureza, se ha puesto en producción en muchas plantas de energía y cemento en China con buenos resultados.
El yeso es un mineral de sulfato blando compuesto de sulfato de calcio dihidratado. Es un material muy común que se encuentra en todo el mundo. Se puede considerar en dos formas principales. La primera es el yeso natural, que extraemos directamente de la tierra. Se ha utilizado en la construcción durante miles de años.
La segunda forma es el yeso sintético. Este es un subproducto de procesos industriales. El tipo más común es el yeso de desulfuración de gases de combustión (FGD). Las centrales eléctricas que queman carbón lo producen al eliminar el dióxido de azufre de sus gases de escape. Este proceso, también llamado reciclaje de yeso, genera grandes cantidades de polvo de yeso puro y húmedo. Este yeso de FGD es el principal material que los clientes desean procesar con un...
Debe briquetar el yeso residual por varias razones clave que afectan directamente sus ganancias. Almacenar yeso en polvo fino y húmedo es difícil. Ocupa mucho espacio, puede ser arrastrado por el viento y su transporte es engorroso. Convertirlo en briquetas sólidas soluciona estos problemas de inmediato.
Estos son los principales beneficios para tu negocio:
Las aplicaciones de las briquetas de yeso dependen de cómo se fabriquen. Los dos mercados más importantes son la producción de paneles de yeso y cemento, y sus necesidades son muy diferentes. Comprender esto es clave para el éxito.
Al fabricar briquetas para la fabricación de paneles de yeso, estas solo se moldean temporalmente para facilitar su transporte. La planta de paneles de yeso las triturará hasta convertirlas en un polvo fino. Por ello, la pureza es el factor más importante. No se pueden utilizar aglutinantes químicos como la cal o el cemento, ya que contaminarían el panel final. El único aglutinante utilizado es el agua, que permite que el yeso se recristalice y endurezca de forma natural.
Para la producción de cemento, las reglas son diferentes. El yeso actúa como retardante, controlando la velocidad de fraguado del cemento. Las briquetas se añaden directamente al molino de cemento. En este caso, es más aceptable usar pequeñas cantidades de otros materiales. Esto significa que, en ocasiones, se pueden utilizar aglutinantes como la cal hidratada para reforzar las briquetas justo después de salir de la prensa. Esta decisión se convierte en una decisión comercial. Se debe sopesar el coste del aglutinante frente a los beneficios de una producción más rápida y un menor tiempo de inactividad de la máquina.
Una briquetadora de yeso , también conocida como prensa de briquetas de yeso, es una máquina pesada diseñada para una tarea específica. Toma polvo de yeso fino, a menudo húmedo, y aplica una presión extrema para convertirlo en bloques sólidos y uniformes llamados briquetas. El núcleo de la máquina consta de dos grandes rodillos que giran en sentido contrario.
Estos rodillos tienen cavidades o moldes mecanizados en sus superficies. A medida que los rodillos giran uno hacia el otro, el polvo de yeso se introduce entre ellos. La enorme presión fuerza el polvo hacia los moldes, compactándolo hasta alcanzar una forma sólida. Las briquetas terminadas caen desde la parte inferior de la máquina a una cinta transportadora. Es un concepto simple, pero lograr que funcione de forma fiable con un material pegajoso como el yeso requiere una ingeniería muy específica.
La estructura de una máquina briquetadora de yeso está diseñada para ofrecer resistencia y durabilidad. Consta de varias partes principales que trabajan en conjunto para crear las briquetas. Imagínela como un equipo donde cada miembro desempeña un papel crucial.
La briquetadora de yeso puede prensar yeso en polvo desulfurado, yeso fosforoso y yeso natural en bolas de una sola vez sin agregar ningún aglutinante, lo que tiene una alta tasa de formación de bolas, alto rendimiento, alta resistencia, transporte y almacenamiento convenientes. Se ha puesto en uso en muchas plantas de energía y plantas de cemento puestas en funcionamiento.
Se utiliza un proceso corto, una baja tasa de fallas y material de acero de aleación de alta calidad (patente) en el rodillo principal para mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y a la presión, de modo que la máquina tenga una larga vida útil.
Conservación de energía y protección del medio ambiente, mejorando la tasa de utilización de residuos y ahorrando costes.
La máquina prensadora de bolas de yeso desulfurador no provoca adherencias después de que el yeso formado se coloca en la máquina de molienda y no afecta el rendimiento del molino.
Estructura compacta, mantenimiento conveniente, operación simple e instalación conveniente.
La prensa de yeso obtiene energía del circuito hidráulico, la válvula de control hidráulica y el acumulador. El material ingresa a la tolva de alimentación cuantitativamente a través de la caja de almacenamiento y luego ingresa al espacio entre los dos rodillos después de que se cambia la compuerta de ajuste de la tolva. Cuando la presión de formación cambia de baja a alta y alcanza la presión máxima en el conector de doble rodillo, el material en rollo se mueve en reversa a una velocidad constante. Al pasar por la línea de producción, el material está en el estado de separación de bolas y la presión de moldeo se reduce rápidamente, completando así el proceso de separación.
Mucha gente cree que la prensa de briquetas de yeso simplemente comprime el polvo con fuerza para formar un bloque resistente. En el caso del yeso, esto es incorrecto. La máquina más bien da forma al bloque que lo fortalece. La verdadera resistencia proviene de una reacción química que se produce después de la formación de la briqueta. El proceso se basa más en la química que en la fuerza bruta.
La prensa inicia una reacción química de fraguado. Al añadir la cantidad precisa de agua al yeso FGD, la presión crea un contacto estrecho entre las partículas finas. Esto inicia un proceso de rehidratación y recristalización, similar al endurecimiento del yeso de París. La función de la máquina no es lograr la resistencia final, sino formar una briqueta con la densidad perfecta para que este curado químico se produzca de manera uniforme. Si se aplica demasiada presión, la briqueta se vuelve demasiado densa, atrapando la humedad en su interior e impidiendo un curado adecuado. Si se aplica muy poca presión, la briqueta se desmorona. Se trata de encontrar el punto óptimo donde la máquina forma una estructura estable y, a partir de ahí, dejar que la química haga el resto durante el secado y el curado.
Nuestras máquinas son versátiles y pueden procesar varios tipos de yeso. Cada tipo tiene características ligeramente diferentes, lo que puede requerir ajustes en la presión de la máquina y en la cantidad de agua añadida.
Estos son los tipos más comunes con los que trabajamos:
Elegir la máquina adecuada es fundamental. Una decisión clave es si usar una prensa mecánica o hidráulica. Para materiales sensibles como el yeso, una briquetadora hidráulica es muy superior. Una prensa mecánica tiene una carrera fija, por lo que cualquier pequeño cambio en la cantidad de material alimentado puede causar grandes fluctuaciones en la presión y la calidad de las briquetas.
Una briquetadora hidráulica proporciona presión constante. Usted ajusta la presión ideal y el sistema hidráulico se adapta automáticamente para garantizar que cada briqueta reciba exactamente la misma presión. Esta consistencia es el secreto para producir briquetas de yeso de alta calidad durante todo el día.
Al seleccionar una máquina para su proyecto, tenga en cuenta estos puntos:
En ZONEDING, nuestras briquetadoras de yeso están diseñadas para solucionar los problemas específicos que surgen al procesar este material. El yeso en polvo fino y húmedo es increíblemente pegajoso. Bajo presión, puede acumularse en los rodillos y solidificarse gradualmente, un problema que denominamos «efecto de enyesado». Esto puede dañar la máquina e interrumpir la producción.
Nuestras máquinas cuentan con un sistema de protección multietapa contra esto. En primer lugar, nuestros rodillos están fabricados con acero forjado con alto contenido de cromo y pulido a espejo, lo que dificulta la adherencia del yeso. En segundo lugar, utilizamos un sistema de raspador robusto y de ajuste preciso, fabricado con acero para herramientas endurecido, para limpiar continuamente los rodillos.
La corrosión es otro asesino silencioso. El yeso FGD puede ser ligeramente ácido y contener cloruros que corroen el acero. Nuestras máquinas cuentan con un bastidor completamente soldado con costura y un recubrimiento epóxico bicomponente de grado marino. Utilizamos fijaciones de acero inoxidable y diseñamos nuestras carcasas de cojinetes para que se purguen con grasa, expulsando los contaminantes. Esta filosofía de diseño puede incrementar ligeramente el coste inicial, pero puede duplicar la vida útil de la máquina en un entorno hostil con yeso.
Una prensa de briquetas de yeso es solo una parte de una línea de producción completa. El equipo necesario antes y después de la prensa es igualmente importante para el éxito. Un error común es subestimar el costo y el espacio requeridos para el proceso de curado y secado.
Una planta de briquetas completa típica incluye:
Formas terminadas de la máquina de fabricación de briquetas
La briquetadora de yeso normalmente se compone de dos partes principales: la parte de alimentación y la parte de accionamiento.
El precio de una briquetadora de yeso puede variar considerablemente, desde unos 15,000 dólares para un modelo pequeño y básico hasta más de 200,000 dólares para una máquina hidráulica de gran capacidad y totalmente automatizada. No se trata solo del tamaño; la calidad de los componentes influye enormemente en el rendimiento y la durabilidad.
Estos son los principales factores que determinan el costo:
Un mantenimiento adecuado es clave para que su briquetadora de yeso funcione de manera eficiente durante años. Dado que el yeso es abrasivo y corrosivo, un programa de mantenimiento regular es indispensable para proteger su inversión.
A continuación se muestra un programa de mantenimiento básico que debe seguir:
| Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Capacidad (t / h) | Potencia (kW) | Reductor |
| ZDMQ290 | 290 | 1-2.5 | 5.5-7.5 | 350 |
| ZDMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 350 |
| Pesado ZDMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 400 |
| ZDMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 400 |
| Pesado ZDMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 500 |
| ZDMQ500 | 500 | 8-11 | 30 | 650 |
| ZDMQ650 | 650 | 10-15 | 37-45 | 750 |
| ZDMQ750 | 750 | 20-25 | 45 | 750 |
| ZDMQ850 | 850 | 20-28 | 55 | 850 |
| ZDMQ1000 | 1000 | 25-35 | 90 | 1000 |
1. ¿Necesito agregar un aglutinante para hacer briquetas de yeso?
Para el yeso FGD, por lo general no se necesita un aditivo Aglutinante. El yeso actúa como su propio aglutinante mediante una reacción química con el agua. Sin embargo, controlar perfectamente el contenido de humedad es fundamental para que esto funcione.
2. ¿Qué tan fuertes son las briquetas de yeso justo después del prensado?
No son muy resistentes. Las llamamos briquetas "verdes". Son frágiles y deben manipularse con cuidado. Alcanzan su máxima resistencia solo después del proceso de curado y secado, que puede durar entre 24 y 48 horas.
3. ¿Cuál es el contenido de humedad ideal para el briquetado de yeso?
El contenido de humedad ideal suele estar entre el 10 % y el 14 %. El porcentaje exacto depende de las propiedades específicas de su yeso en polvo. Nuestros ingenieros pueden ayudarle a determinar el nivel de humedad ideal durante la puesta en servicio.
4. ¿Se puede personalizar la forma y el tamaño de la briqueta?
Sí. Podemos fabricar los rodillos con moldes de diversas formas y tamaños, como de almohada, ovalados o cuadrados. Podemos colaborar con usted para elegir la forma que mejor se adapte a sus necesidades de manipulación y aplicación.
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