Máquina de fabricación de briquetas de polvo de hierro

¿Qué es una máquina briquetadora de polvo de hierro?

Una briquetadora de polvo de hierro es una prensa de alta presión diseñada específicamente para polvos metálicos. No es como una briquetadora de biomasa estándar. Está diseñada para manipular materiales extremadamente abrasivos bajo una fuerza enorme. Esta máquina utiliza dos rodillos contrarrotatorios para compactar las partículas finas de hierro en un bloque sólido o briqueta. El objetivo es crear un producto lo suficientemente resistente como para manipularlo y transportarlo sin romperse. Este proceso, a menudo llamado prensado en frío, transforma un residuo problemático de bajo valor en una carga de horno estandarizada de alto valor.

La briquetadora de polvo de hierro también se denomina briquetadora de hierro en polvo o briquetadora de cascarilla de óxido. La materia prima se puede poner directamente en producción después de triturarla sin agregar agua. El polvo de mineral de hierro (polvo de hierro, mineral de hierro) es uno de los materiales de polvo metálico más importantes en la industria metalúrgica, que se utiliza en gran cantidad en la producción de pulvimetalurgia y su consumo representa aproximadamente el 40% del consumo total de polvo metálico. La briquetadora de polvo de hierro puede garantizar la intensidad y la densidad de las briquetas de polvo de hierro.

La briquetadora de hierro es un tipo de prensa de bolas de alta presión que se utiliza para prensar materiales granulares duros. La briquetadora de polvo de hierro se caracteriza por su alta presión de conformado, revoluciones ajustables del motor principal y un dispositivo de alimentación de tornillo. Es ampliamente utilizada y permite prensar diversos materiales en forma de bola.

¿Cuáles son las ventajas de las briquetas de polvo de hierro?

No estás fabricando briquetas, estás fabricando una carga de horno confiable. Esta es la ventaja más importante. Los operadores de hornos necesitan un material consistente y predecible. El polvo suelto es ineficiente. Las briquetas solucionan este problema, ya que ofrecen importantes beneficios operativos y financieros.

• Eficiencia de fundición mejorada: Las briquetas tienen una forma y un tamaño uniformes. Esto permite que el gas caliente fluya uniformemente por el horno, lo que mejora la transferencia de calor y permite una reducción más rápida y completa.
• Pérdida de material reducida: Al convertir el polvo en bloques sólidos, se evita que sea arrastrado por los gases del horno. Se obtiene más metal con la misma cantidad de materia prima.
• Menores costos de transporte y almacenamiento: Las briquetas son mucho más densas que el polvo suelto. Permite almacenar y transportar más material en el mismo espacio, lo que ahorra dinero.
• Un lugar de trabajo más seguro y limpio: El briquetado reduce drásticamente el polvo. Esto crea un entorno más seguro y saludable para sus trabajadores y reduce el riesgo de explosiones de polvo.

¿Cuáles son las características del polvo de hierro?

El polvo de hierro es un abrasivo industrial. Esta es la característica más importante que hay que comprender. Materiales como la cascarilla de laminación y los finos de mineral de hierro son duros y afilados. Al mezclarlos con un poco de agua para el briqueteado, se crea una pasta de molienda perfecta. Esta pasta se introduce entre dos rodillos bajo una enorme presión. Esto somete a una tensión extrema a cada parte de la máquina. Una máquina estándar se triturará en poco tiempo. Briquetadora de hierro debe construirse específicamente para resistir este desgaste constante.

¿Cuáles son las características críticas de una máquina prensa briquetadora de polvo de hierro con rodillos duradera?

El rendimiento a largo plazo de una máquina está determinado por su bastidor y sus rodillos. Estos dos componentes manejan las increíbles fuerzas necesarias para briquetas de polvo metálicoEn ZONEDING, nos centramos en construir máquinas que duren en los entornos más hostiles.

• El material del rodillo lo es todo: Los rodillos son el corazón de la máquina y la pieza de desgaste más costosa.
  • Acero estándar: Fallará en semanas.
  • Acero al manganeso (65Mn): Lo mínimo indispensable, pero se desgasta rápidamente.
  • Aleación de alto contenido de cromo (9Cr2Mo): Este es el estándar profesional. Utilizamos aleaciones de alto contenido de cromo forjadas y tratadas térmicamente. Son extremadamente duras y resistentes a la abrasión. Su precio inicial es más elevado, pero pueden durar de 5 a 10 veces más, lo que reduce considerablemente el coste por tonelada.
• Un marco rígido no es negociable: El marco mantiene unidos los rodillos contra miles de toneladas de fuerza de separación. Si el marco se flexiona, las briquetas serán inconsistentes. Con el tiempo, la flexión causará fatiga del metal y fallas en el marco. Utilizamos carcasas macizas de acero fundido de una sola pieza, con alivio de tensión para garantizar la máxima rigidez y una larga vida útil.

¿Cuál es la estructura de la máquina briquetadora de polvo de hierro?

Una briquetadora de hierro moderna es una combinación de mecánica pesada e hidráulica precisa. Cada parte tiene una función específica en la creación de una briqueta de alta calidad.

1. Alimentador forzado: Este transportador de tornillo se ubica sobre los rodillos. Impulsa activamente el polvo de hierro, esponjoso o pegajoso, hacia la prensa. Esto garantiza una alimentación constante, esencial para obtener briquetas uniformes.
2. Rodillos: Un par de rodillos de acero de aleación especial. Tienen cavidades mecanizadas en su superficie para darle forma de briqueta. Un rodillo es fijo y el otro, móvil.
3. Sistema hidráulico: Este es el gigante oculto. Un potente sistema hidráulico empuja el rodillo móvil contra el fijo, creando una enorme presión. También actúa como sistema de seguridad, permitiendo que el rodillo retroceda si un trozo de metal entra en la prensa, evitando así daños catastróficos.
4. Marco principal: La resistente estructura de acero fundido que mantiene todo unido y resiste las fuerzas de presión.

Clasificación de la máquina de briquetas de hierro de zonificación basada en la estructura

Zoneding Machinery ofrece principalmente dos tipos de briquetadoras de hierro. Una es la máquina que descarga el producto calificado y el producto no calificado en el mismo lado. La otra es la que descarga estos dos tipos de productos en lados diferentes.

Características estructurales de la briquetadora de polvo de hierro

El sistema de alimentación permite una alimentación uniforme del polvo de hierro, lo que evita que la máquina funcione en vacío, lo que permite ahorrar energía y reducir los costos.

La prensa de bolas de polvo de hierro tiene un dispositivo de protección hidráulica.

Como parte clave, el molde está hecho de componentes compuestos con 65Mn, que es desgastable y se puede reemplazar en caso de desgaste. 

Este tipo de máquina de briquetas está equipada con amortiguadores, que pueden proteger mejor el equipo del impacto de materiales duros.

La máquina briquetadora de polvo de hierro está diseñada con un dispositivo ajustable de cuenco de bola para garantizar que el cuenco de bola de dos rodillos esté siempre en el rango ajustable.

Aplicaciones de la briquetadora de polvo de hierro

La briquetadora de polvo de hierro es un tipo de equipo de procesamiento de polvo de metal ampliamente utilizado en la industria del carbón, la industria metalúrgica y los materiales de la industria química. Las briquetas fabricadas con este equipo se pueden utilizar como materiales de fundición de metales y reactivos químicos. Algunos buenos ejemplos son los siguientes: las plantas de acero reprocesan briquetas de polvo de mineral de hierro para fabricar acero; las plantas químicas utilizan briquetas de cascarilla de laminación para fabricar ferrosilicio.

Se puede utilizar para suprimir polvo de carbón, polvo de hierro, carbón de coque, polvo de aluminio, limaduras de hierro, láminas de óxido de hierro, polvo de carbón, escoria, yeso, relaves, lodos, caolín, carbón activado, coque y otros materiales en polvo y residuos de desechos en plantas de energía, metalurgia, industria de materiales refractarios, industria química, energía, transporte, calefacción, etc.

Requisitos de los materiales procesados

>>Requisitos de tamaño:
Es adecuado para partículas de tamaño no mayor a 8 mm, y cuanto más pequeñas, mejor. Porque es bueno para hacer bolas de alta densidad. Además, los materiales son preferiblemente en polvo y granulados.

>>Requisitos de humedad:
Una humedad inferior al 12 % es mejor para el material que se va a briquetar. No es fácil prensar el polvo para formar bolas.

Si el material es de gran tamaño, se necesita la máquina trituradora.
Si el material tiene mucha humedad, se necesita una máquina secadora.
y si el material está demasiado seco, se necesita adhesivo o agua; o puede seleccionar una máquina de briquetas de polvo seco.

Máquina de fabricación de briquetas de escala de óxido

Máquina de fabricación de briquetas de hierro en polvo

Ventajas de rendimiento de la briquetadora de polvo de hierro

La briquetadora de hierro en polvo es adecuada para prensar polvos húmedos, lo que significa que es necesario agregar la cantidad adecuada de agua u otros adhesivos líquidos a los materiales. Este producto tiene un excelente efecto de prensado en varios materiales, como polvo de magnesia quemado con sosa cáustica, sinter, lodos de plantas de acero y harina fina de hierro. La briquetadora de hierro en polvo está equipada con un reductor, y el motor y el reductor impulsan la máquina a través de un acoplamiento de dientes de arco y los dos rodillos del motor principal giran en la dirección opuesta impulsados ​​por el engranaje sincronizado.

¿Cómo funciona una máquina briquetadora de polvo de hierro para convertir el polvo de hierro en valiosas briquetas?

El proceso es sencillo en concepto, pero requiere una máquina muy potente. Funciona aplicando una presión extrema a una mezcla preparada de polvo de hierro.

1. Alimentación: La mezcla preparada de polvo de hierro y aglutinante se carga en la tolva de la máquina.
2. Compactación forzada: El tornillo alimentador empuja una cantidad constante de este material hacia el espacio entre los dos rodillos.
3. Prensado: A medida que los rodillos giran uno hacia el otro, introducen el material en las cavidades. El sistema hidráulico aplica una presión enorme, compactando el polvo hasta darle una forma sólida.
4. Descarga: Una vez superado el punto de presión máxima, las briquetas formadas caen de entre los rodillos sobre una cinta transportadora de descarga.
5. Curación: Las briquetas recién prensadas aún están "verdes" o débiles. Luego se envían a un secador para que se curen y adquieran su resistencia final.

¿Qué tipos de partículas finas de hierro se pueden procesar?

Casi cualquier tipo de polvo o lodo que contenga hierro puede ser briqueteado. La clave está en preparar el material correctamente. Los materiales comunes procesados ​​por un briquetas de escamas de molino y la prensa de finos de hierro incluye:

• Escala de laminación: Una superficie escamosa que se forma en el acero laminado en caliente. Es muy rica en hierro.
• Polvo de alto horno: Partículas finas capturadas de los gases de escape del horno.
• Lodo de acero: Residuos oleosos procedentes de laminadores y otros procesos. Requieren un pretratamiento para reducir su contenido en aceite.
• Polvos finos de hierro de reducción directa (DRI): Polvo de hierro de alta pureza.
• Finos de mineral de hierro: Partículas finas procedentes del proceso de extracción y cribado.

¿Cuál es el proceso completo: desde el polvo hasta la briqueta de alta resistencia?

Una operación exitosa es un proceso completo, no solo una sola máquina. El proceso de máquina de fabricación de briquetas es la pieza central, pero los pasos de preparación son los que garantizan un buen resultado.

1. Preparación del material: Algunos materiales pueden necesitar ser triturados o tamizados para lograr el tamaño de partícula adecuado.
2. Mezclando El polvo de hierro se introduce en una mezcladora de doble eje. Allí, se añaden agua y un aglutinante cuidadosamente seleccionado, mezclándolos a fondo hasta obtener una pasta uniforme y manejable.
3. Briquetado: La mezcla se introduce entonces en el máquina briquetadora de polvo de hierro para darle forma mediante presión.
4. Secado y Curado: Las briquetas verdes se transportan mediante una cinta transportadora a un secador (como un secador de banda de malla). Allí se calientan durante un tiempo determinado para eliminar la humedad y permitir el curado del aglutinante. Este paso desarrolla la crucial resistencia a la compresión en frío necesaria para su manipulación.

¿Cómo elegir la briquetadora de polvo de hierro adecuada?

Comience con el producto final, no con la capacidad de la máquina. La primera pregunta no es "¿cuántas toneladas por hora?" La pregunta correcta es "¿Qué resistencia necesita mi briqueta para sobrevivir el viaje al horno?" Debe definir la resistencia requerida Resistencia al aplastamiento en frío Con el operador de su horno. Esta única especificación determinará la presión necesaria de la máquina. A partir de ahí, podrá seleccionar el modelo, el material del rodillo y el tamaño del motor adecuados. Un proveedor que pregunta por su tonelaje antes de preguntar por sus requisitos de resistencia le está vendiendo una máquina, no una solución.

¿Qué factores influyen en el precio final de una briquetadora de hierro?

El precio está directamente relacionado con la capacidad de la máquina para sobrevivir. Una máquina barata no durará mucho. Los factores clave que influyen en el coste son las piezas diseñadas para soportar presiones y abrasión extremas.

• Capacidad (toneladas por hora): Una máquina más grande con rodillos más grandes y un motor más potente costará más.
• Material del rodillo: Los rodillos de aleación con alto contenido de cromo (9Cr2Mo) son más caros que los de acero estándar, pero son esenciales para un bajo costo total de propiedad.
• Construcción del marco: Un marco de acero fundido sólido y pesado cuesta más de producir que un marco de placa soldada, pero proporciona la rigidez y la vida útil necesarias.
• Calidad del sistema hidráulico: Un grupo hidráulico confiable, de alta presión y con componentes de calidad representa una parte importante del costo.

¿Cuál es el programa de mantenimiento típico de una máquina briquetadora de polvo de hierro?

El mantenimiento consiste en gestionar el desgaste constante provocado por el material abrasivo. Un programa de mantenimiento proactivo es esencial para mantener la planta en funcionamiento y evitar tiempos de inactividad costosos e imprevistos.

• Todos los días: Revise si hay fugas hidráulicas. Preste atención a ruidos inusuales en los cojinetes. Verifique la temperatura de los cojinetes principales.
• Semanal: Revise la tensión y la alineación de las correas de transmisión. Lubrique todos los puntos de engrase. Inspeccione las superficies de los rodillos para detectar signos de desgaste.
• Mensual: Revise el nivel de aceite hidráulico y el estado del filtro. Inspeccione los dientes y engranajes del reductor. Apriete todos los pernos principales del bastidor y el conjunto de rodillos.
• Anualmente: Inspección completa del sistema hidráulico, los cojinetes principales y el estado de los rodillos. Planifique el reemplazo de los rodillos según el desgaste.

¿Por qué elegir una briquetadora de ZONEDING?

Construimos nuestras máquinas para sobrevivir a la realidad del procesamiento de polvos de hierro abrasivos. Durante más de 30 años, ZONEDING se ha centrado en el diseño de equipos robustos y confiables. Entendemos que el tiempo de inactividad le cuesta más que el precio de cualquier máquina. Somos... fabricante de máquinas briquetadoras de alta presión que prioriza el rendimiento a largo plazo.

Comenzamos analizando su material y comprendiendo sus requisitos de resistencia. Luego, desarrollamos una solución en función de ello. Nuestras máquinas cuentan con:

• Rodillos forjados de aleación 9Cr2Mo: Para una máxima resistencia al desgaste y el menor coste por tonelada.
• Marcos de acero fundido macizo: Para garantizar la rigidez y evitar fallas por fatiga bajo cargas extremas.
• Sistemas hidráulicos confiables: Para proporcionar alta presión constante y proteger la máquina contra daños.
• Diseño holístico de plantas: Podemos diseñar su línea completa, garantizando que cada componente, desde el mezclador hasta el secador, funcione en perfecto estado.

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