Molino de bolas de circón, proceso de molienda de circón

El circón, también conocido como ortosilicato de circonio, es un mineral que contiene circonio común que se utiliza en varias industrias. Para mejorar la pureza del zirconio, el mineral debe molerse y someterse a un proceso de beneficio. El proceso de molienda de circón implica elegir el equipo adecuado y lograr el tamaño de partícula deseado.

Al seleccionar un molino de bolas de circón, se deben considerar los siguientes factores:

1. Requisitos de tamaño de partícula: El tamaño de partícula del polvo de zircón utilizado para cerámicas, refractarios y cerámicas especiales debe cumplir con requisitos específicos. Por ejemplo, el esmalte cerámico generalmente requiere un tamaño de partícula de d50≤1.5~2 μm y d97≤5~6 μm, mientras que el silicato de circonio ultrafino de alto rendimiento requiere un tamaño de partícula de d50<1.2 μm y d97≤3 μm.
2. Dureza de Mohs: el circón tiene una alta dureza de Mohs, lo que puede causar desgaste en el equipo o en los medios de molienda. Por lo tanto, es importante elegir equipos que sean resistentes a la abrasión y a los medios de molienda no ferrosos.

El proceso de molienda de circón comúnmente implica métodos húmedos o secos. En el proceso húmedo, normalmente se utilizan molinos de bolas de cilindros rotatorios, molinos de agitación o molinos de arena. Hoy en día, las plantas de procesamiento de circón a gran escala emplean principalmente molinos de bolas húmedos o molinos agitados cuando los requisitos de tamaño del producto son d50 <1.2 μm y d97 ≤3 μm.

El proceso de producción de molinos de bolas generalmente incluye los siguientes pasos:

1. Concentrado de circón: el mineral de circón se procesa en concentrado de circón.
2. Molienda de bolas: el concentrado de circón se somete a molienda de bolas para lograr el tamaño de partícula deseado.
3. Clasificación centrífuga: La suspensión producida después de la molienda de bolas se clasifica utilizando una centrífuga de sedimentación de descarga en espiral horizontal.
4. Floculación y Concentración: El producto de grano fino pasa por procesos de floculación y concentración.
5. Secado: El producto concentrado se seca usando métodos de rociado, lecho fluidizado o secado rápido.

Después de la clasificación centrífuga, los productos de grano grueso pueden devolverse al molino de bolas para su molienda adicional con material de alimentación nuevo o someterse a una molienda ultrafina por separado. El molino de bolas funciona en modo discontinuo.

En el flujo de procesamiento del molino agitador, se utilizan comúnmente los tipos intersticial, circulante o en tándem. El proceso de molienda agitada no implica la clasificación centrífuga después de establecer la concentración de molienda adecuada, la dosis de dispersante, la proporción adecuada del tamaño del medio y el tiempo de molienda. Algunos procesadores utilizan la molienda previa con un molino de bolas o un molino vibratorio para acortar el tiempo de molienda del molino agitador y mejorar la eficiencia y el rendimiento de la producción. Las perlas de molienda de zirconia estabilizada con itrio se utilizan a menudo en el procesamiento de polvo de zirconio ultrafino con un molino agitador para garantizar una alta dureza y evitar la contaminación del producto final.

La molienda en seco de circón generalmente se realiza utilizando un molino de bolas de circón combinado con un proceso clasificador. El molino de bolas está revestido con materiales no metálicos resistentes al desgaste, y como medio de molienda se utilizan guijarros de silicato de circonio o cuarzo natural con alto contenido de sílice. El proceso de producción del molino de flujo de aire generalmente no se utiliza debido a su baja capacidad de producción.

Siguiendo estos procesos, el circón se puede moler de manera eficiente para lograr el tamaño de partícula deseado para diversas aplicaciones.