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Beneficio de tungstenoBeneficio de tungsteno

Beneficio de tungsteno

El mineral de tungsteno se clasifica en dos categorías: wolframita y scheelita. La separación por gravedad es el método principal para el beneficio de wolframita, y la separación magnética se utiliza como proceso secundario. Por otro lado, el beneficio de scheelita implica una combinación de técnicas de separación por gravedad, separación magnética y flotación.

El proceso de beneficio específico para el mineral de tungsteno depende de sus propiedades únicas. Ofrecemos plantas y equipos de procesamiento de mineral de tungsteno personalizados para optimizar la tasa de recuperación de concentrado.

Si está interesado en nuestros productos, envíenos un correo electrónico a zd-machine@kssb.cn

Descripción

Proceso de beneficio de tungsteno:

  1. Proceso de beneficio de wolframita

La wolframita es el mineral principal para extraer tungsteno y, por lo general, contiene tungsteno, manganeso y hierro con un contenido de tungsteno superior al 50 %. La wolframita tiene propiedades magnéticas débiles y de alta densidad. Por lo tanto, la separación por gravedad es el método principal para el beneficio de la wolframita, complementado con la separación magnética.

  1. Proceso de Beneficio de Scheelita

Para la scheelita de partículas gruesas, el método general de separación por gravedad es eficaz para obtener la scheelita de aleación. Sin embargo, para la scheelita de partículas finas, el método de flotación es más adecuado. El beneficio de Scheelita generalmente implica una combinación de separación por gravedad, flotación y separación magnética. Nuestro proceso de flotación de scheelita se divide en dos partes: la etapa de separación aproximada mejora en gran medida la tasa de recuperación de scheelita. Son necesarios múltiples pasos de beneficio para obtener concentrados de tungsteno calificados y lograr los resultados deseados.

Planta de procesamiento de tungsteno:

  1. Separación magnética de wolframita

La planta de beneficio de wolframita, con una capacidad de 4-5TPH, consta de las siguientes etapas y equipos:

  • Rompe mandíbulas
  • Trituradora de martillo
  • Sacudir mesas
  • Separador magnético de tres discos

(1) trituración y molienda:
El mineral minero es inicialmente triturado por la trituradora de mandíbulas y luego finamente triturado por la trituradora de martillos. El molino de bolas se utiliza para lograr una finura razonable del material triturado. Esto asegura que se evite la molienda excesiva y que el tamaño de partícula de los productos de molienda sea relativamente uniforme.

(2) Separación por gravedad:
Los separadores de plantilla y las mesas vibratorias se emplean comúnmente para la separación por gravedad. Las mesas vibratorias ofrecen una alta relación de enriquecimiento, lo que permite la producción de concentrados de alta ley y relaves de desecho en una sola operación de separación. La tasa de recuperación es de aproximadamente 80%.

(3) Concentración:
La separación por gravedad, la flotación y la separación magnética se utilizan normalmente con fines de concentración. La separación magnética de wolframita no solo permite el reciclaje de concentrados magnéticos, sino que también mejora la calidad del concentrado de wolframita.

2. Proceso de flotación de Scheelita:

Nuestra planta de flotación de scheelita sigue un flujo integral que incluye trituración, cribado, molienda, flotación, concentración y deshidratación. Los principales detalles del proceso son los siguientes:

(1) Trituración y Cribado:
El mineral de scheelita se somete a un proceso de trituración de tres etapas, seguido de un cribado. Luego, el material tamizado se prepara para la etapa de molienda posterior en función del tamaño de partícula requerido.

(2) Molienda:
El mineral triturado se muele finamente utilizando un equipo de molienda para mejorar la exposición y la flotabilidad de las partículas minerales, cumpliendo con los requisitos de tamaño de partícula deseados para el tratamiento de flotación.

(3) Flotación:
Los reactivos se agregan a la máquina de flotación, lo que permite que las partículas de mineral de tungsteno se adhieran a las burbujas de aire y floten, lo que facilita la separación del tungsteno. Si es necesario, se utilizan ciclones para separar las impurezas y el lodo del concentrado.

(4) Concentración:
Se emplean espesadores para concentrar el concentrado de flotación deslamado, lo que reduce el contenido de impurezas y mejora el grado de tungsteno.

(5) deshidratación:
El mineral concentrado se deshidrata a través de un filtro prensa de vacío, lo que da como resultado un concentrado relativamente seco.

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