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Beneficio de titanioBeneficio de titanio

Beneficio de titanio

El titanio se encuentra comúnmente como minerales de óxido, principalmente ilmenita (FeTiO3), rutilo (TiO2) y magnetita de titanio. Estos minerales tienen valor industrial y se pueden utilizar de manera efectiva.

Para fines de reciclaje integral, el mineral de titanio debe someterse a un proceso de beneficio. El proceso de beneficio del titanio implica varios métodos, como la separación por gravedad, la separación magnética, la separación eléctrica, la flotación y los métodos de beneficio combinados. Estas técnicas se emplean para mejorar la tasa de recuperación general del concentrado.

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Descripción

Procesamiento de mineral de titanio

Tipo de titanio

  1. Mineral de roca Titanio: el mineral de roca se compone principalmente de mineral de hierro compuesto que contiene titanio, que tiene una estructura densa, lo que dificulta su extracción y selección. La ley de TiO2 del mineral de titanio se mejora a través de un proceso de varias etapas que incluye trituración y cribado, así como métodos de separación por gravedad, separación magnética, separación eléctrica y flotación limitada.
  2. Mineral aluvial Titanio: El mineral aluvial se compone principalmente de ilmenita, con cantidades más pequeñas de rutilo, titanio blanco y anatasa. Se encuentra comúnmente en asociación con minerales como circón y monacita, y los minerales pesados ​​de arena existen en un estado de grano fino. Los minerales de silicato dominan la ganga. En la producción, se utiliza principalmente un proceso combinado de separación por gravedad, separación magnética y separación eléctrica para procesar el titanio del mineral aluvial.

¡Ciertamente! Aquí hay una nueva descripción de los tres tipos de minerales de titanio sin ampliar la explicación:

  1. Titanio-magnetita: El titanio-magnetita se encuentra comúnmente como inclusiones dentro de magnetita y minerales no metálicos. Para procesar este tipo de mineral, el principio general es descartar la mayor cantidad posible de relaves y luego realizar la molienda y separación magnética del concentrado de titanio.
  2. Tipo de hematita-titanio: el mineral de hematita-titanio es de grano fino y estrechamente simbiótico. Solo se puede seleccionar un concentrado mixto que contenga titanio para el beneficio. Posteriormente, se utilizan métodos pirometalúrgicos para obtener arrabio y escoria con alto contenido de titanio.
  3. Magnetita de perovskita-titanio: la separación magnética húmeda débil se emplea típicamente para seleccionar la magnetita de titanio. Luego, se utiliza un colector de ácidos grasos para hacer flotar la calcita y eliminar el mineral intermedio, lo que permite la flotación del titanio.

Proceso de beneficio de titanio

  1. Separación por gravedad: la separación por gravedad utiliza equipos como concentradores de plantilla, rampas en espiral y mesas vibratorias para eliminar los minerales de ganga del mineral triturado. Este método es adecuado para titanio incrustado de grano grueso y titanio diseminado colectivamente de grano fino.
  2. Separación magnética: la separación magnética aprovecha el débil magnetismo del titanio para separarlo de los minerales no magnéticos. Se usa comúnmente para operaciones de remoción de hierro para mejorar el grado del concentrado de titanio y también puede enriquecer el titanio cuando está presente en pequeñas proporciones con minerales de ganga.
  3. Separación por flotación: La flotación es un método eficaz para recuperar titanio de grano fino y obtener concentrados de sulfuro.
  4. Separación eléctrica: la separación eléctrica se usa principalmente para tratar el mineral crudo que contiene impurezas no conductoras como el piroxeno de titanio. Este método requiere que las partículas de titanio tengan un tamaño de al menos 0.04 mm y puede implicar tratamientos previos como calentamiento y exposición a la radiación.
  5. Proceso combinado: los minerales de titanio a menudo consisten en varios minerales e impurezas, como rutilo, zirconita, plagioclasa y minerales de sulfuro. Se emplean métodos combinados como separación magnética + flotación, separación por gravedad + flotación, separación magnética + separación por gravedad y procesos de varios pasos (separación por gravedad - separación magnética - flotación - separación eléctrica) para mejorar las leyes y las tasas de recuperación, así como para permitir la aprovechamiento integral de los minerales. Este enfoque ofrece beneficios como gran capacidad de procesamiento, operación simple, menor inversión en equipos y buenos resultados de beneficio.

Planta de procesamiento de titanio

El proceso de una planta de separación de rocas de titanio consta de los siguientes pasos:

  1. Trituración gruesa
  2. Trituración fina
  3. Molienda
  4. Separación magnética
  5. Separación por gravedad
  6. Separación magnética
  7. Deshidratación

El equipo requerido para este proceso incluye una trituradora, molino de bolas, separador magnético, rampa espiral, agitador, espesador y otros equipos.

Además, hay dos pasos adicionales:

  1. Preselección: Consiste en seleccionar y desechar una parte de los relaves del mineral de roca para mejorar la capacidad de beneficio. Los métodos comúnmente utilizados para la preselección incluyen la separación magnética de polea magnética y el ciclón de medio denso para la separación aproximada.
  2. Separación de hierro: al separar el mineral de hierro compuesto que contiene titanio, se puede obtener concentrado de hierro o concentrado de hierro de vanadio para la fabricación de hierro, mientras se separa de manera efectiva la mayor parte del hierro y el titanio. Los separadores magnéticos se utilizan comúnmente para la separación de hierro.

Después de la separación de hierro, los relaves se someten a múltiples etapas de trituración y cribado. Se utilizan varios métodos, como la separación por gravedad, la separación magnética, la separación eléctrica y la flotación, para mejorar la ley de TiO2 del mineral de titanio.

El proceso para una planta de procesamiento de titanio aluvial implica los siguientes pasos:

  1. Lavado y Deslamado: El mineral crudo, si contiene mucho lodo, se somete a un lavado y deslamado con un hidrociclón.
  2. Molienda y Clasificación: Los materiales con el tamaño de partícula adecuado se envían al molino de bolas a través de un transportador. El polvo de mineral descargado del molino de bolas ingresa al clasificador para su clasificación.
  3. Separación: Los minerales descargados del clasificador se someten a una separación aproximada en un separador magnético. El concentrado se selecciona a través de la separación aproximada y luego ingresa al proceso de beneficio. Si el beneficio por gravedad se realiza directamente, se utiliza una rampa en espiral para obtener concentrado grueso que contiene minerales pesados ​​de arena. Posteriormente, el concentrado grueso ingresa al separador magnético para una mayor separación. Para minerales como el oro rojo, el circón y el rutilo, se utiliza un separador eléctrico para separarlos en función de la diferencia de conductividad entre los diferentes minerales.

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