Proceso de beneficio de mineral de estaño

El beneficio del mineral de estaño generalmente implica la separación por gravedad como método principal debido a su mayor densidad en comparación con los minerales circundantes. Sin embargo, la presencia de minerales de óxido de hierro como magnetita y hematita a menudo requiere la utilización de métodos de flotación y separación magnética.

El proceso de beneficio del mineral de estaño implica varios pasos clave:

1. Trituración y molienda: el mineral de estaño en bruto se tritura y se muele para lograr el tamaño de partícula deseado para las operaciones de clasificación posteriores. El equipo de uso común incluye trituradoras de mandíbula y molinos de bolas.
2. Beneficio: Después de la trituración y molienda inicial, el mineral de estaño se somete a diferentes métodos de clasificación para separarlo en varios grados y calidades. Las principales técnicas de clasificación utilizadas son la separación por gravedad, la flotación y la separación magnética.

• Separación por gravedad: este método utiliza la diferencia de densidad entre los minerales para separar el mineral por gravedad.
• Flotación: al explotar la diferencia de hidrofilicidad e hidrofobicidad del mineral y el agua, el mineral se separa mediante la adsorción de burbujas de aire y la flotabilidad.
• Separación magnética: cuando los minerales de estaño contienen minerales magnéticos, se aplica un campo magnético para separar los minerales magnéticos de los minerales no magnéticos.
• Separación electrostática: si los minerales de estaño contienen minerales con diferentes propiedades eléctricas, se puede lograr una mayor separación de los minerales de estaño ajustando la intensidad del campo eléctrico, la densidad de corriente y el tiempo de procesamiento.

3.Concentración y Deshidratación: Luego del beneficio, el concentrado se espesa para aumentar el contenido de sólidos en la pulpa, facilitando el procesamiento y transporte posterior. El concentrado espesado luego se deshidrata para eliminar el exceso de agua. El equipo de deshidratación común incluye filtros y filtros prensa. ofrece soluciones y equipos personalizables para plantas completas de beneficio de mineral de estaño, lo que garantiza la recuperación eficiente del concentrado de estaño de alta ley.

Planta de procesamiento de mineral de estaño

La extracción y el procesamiento del mineral de estaño generalmente se completan a través de una serie de pasos que incluyen trituración, cribado, lavado, separación por gravedad y separación magnética. El proceso específico y el equipo requerido dependen de la naturaleza y características del mineral.

En nuestra empresa, ofrecemos equipos de extracción de mineral de estaño de alta calidad y contamos con un equipo de ingenieros profesionales que pueden personalizar el proceso de beneficio del mineral de estaño para cumplir con sus requisitos específicos. Al elegirnos, puede esperar un equipo confiable y una guía experta durante toda la operación de extracción y procesamiento.

1. Planta de minería de mineral de estaño aluvial

La planta de extracción de mineral de estaño aluvial de 120 tph consta de los siguientes componentes:

• Alimentador vibratorio
• Pantalla de trommel
• transportador de cinta
• Separador de plantilla
• Agitando la mesa
• Separador magnético de tres discos

Cada componente juega un papel vital. papel en el procesamiento y extracción de mineral de estaño, haciendo de esta planta un sistema completo y eficiente para la minería de estaño aluvial.

Las condiciones del mineral crudo en este proyecto de estaño son las siguientes:

• El mineral crudo no contiene arcilla pegajosa, solo tierra suelta aluvial.
• El tamaño del concentrado de estaño en el mineral aluvial es de 0-5 mm.
• El tamaño máximo de alimentación del mineral en bruto es de 150 mm.
• La capacidad de alimentación es de 120 toneladas por hora.

Estas condiciones son factores esenciales a considerar al diseñar y operar la planta de extracción de mineral de estaño aluvial de 120 tph.

1. La excavadora o el cargador de ruedas alimenta el mineral crudo a la tolva a través del alimentador vibratorio con barra grizzly para una alimentación uniforme. Las piedras de desecho de más de 80 mm se retiran y se transportan a la pila de desechos. La materia prima se dispersa utilizando una pistola de agua a alta presión.
2. Tamiz de trommel con dos capas separa materiales. La pantalla interior es una pantalla de barra de acero de 30 mm, mientras que la pantalla exterior es una malla de alambre de acero al manganeso de 5 mm. Los materiales de más de 5 mm se envían a la pila de desechos, mientras que los materiales de menos de 5 mm van al distribuidor.
3. El mineral de menos de 5 mm se alimenta a 6 conjuntos de separadores de plantilla de 4 m2 por separación por gravedad, que actúan como separación primaria para el concentrado de estaño.
4. Los concentrados de estaño de los 6 juegos de separadores de plantilla de 4 m2 se procesan posteriormente en 3 juegos de separadores de plantilla de 2 m2 por gravedad, sirviendo como separación fina para el concentrado de estaño.
5. Los concentrados de estaño de los 3 juegos de separadores de plantilla de 2 m2 se procesan en 6 juegos de mesas vibratorias para lograr una separación más fina y aumentar el grado de estaño.
6. Las mesas vibratorias generan tres salidas: concentrado de estaño, harinilla y relaves. La harinilla se envía a tres juegos de mesas vibratorias para su reprocesamiento y mejorar la tasa de recuperación de estaño.
7. El concentrado de estaño de todas las mesas vibratorias es el producto terminado, mientras que los relaves van a la balsa de relaves.
8. El concentrado de estaño secado naturalmente se pasa luego a través de un separador magnético de tres discos para la separación en seco de estaño, hierro, coltán y otros minerales débilmente magnéticos.

2. Planta de procesamiento de mineral de estaño de roca dura

1. Trituración: El material de menos de 15 mm se introduce en la tolva con una pantalla grizzly y luego se transporta a la trituradora de mandíbula y la trituradora de rodillos a través de una cinta transportadora. El material se tritura dos veces para lograr el tamaño deseado.
2. Cribado: Los materiales calificados se criban mediante una criba vibratoria. Los materiales de menos de 5 mm se envían a la máquina de plantilla para su clasificación, mientras que los materiales de más de 5 mm se transportan de regreso a los rodillos para una trituración más fina.
3. Beneficio: El separador de plantilla utiliza una bomba de lodo para transportar el material debajo de la pantalla hasta la pantalla de deshidratación. Los relaves se desechan y el agua se recicla. Luego, el material se transporta al agitador para que lo use la bomba de agua. El concentrado de -2 mm en la pantalla se transfiere directamente al tanque de distribución mediante la bomba de lodos. Luego se procesa en la mesa vibratoria para obtener el concentrado de mineral de estaño.