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Procesamiento de mineral de niobio de tantalioProcesamiento de mineral de niobio de tantalio

Procesamiento de mineral de tantalio y niobio

El mineral de tantalio y niobio es un término amplio que abarca minerales que contienen tantalio y niobio, extraídos principalmente de tantalita (coltan), mineral de hierro de niobio (columbita) y pirocloro.

Nos especializamos en adaptar plantas de procesamiento de mineral de tantalio y niobio y equipos de minería para satisfacer los requisitos específicos de diferentes tipos de mineral. Nuestras soluciones personalizadas incluyen una amplia gama de procesos como lavado, trituración, molienda, separación por gravedad, separación magnética, secado y más.

Si está interesado en nuestros productos, envíenos un correo electrónico a zd-machine@kssb.cn

Descripción

Proceso de extracción de mineral de niobio de tantalio

Los equipos de extracción y procesamiento de minerales de tantalio y niobio generalmente se dividen en equipos de desbaste y concentrado. El proceso de desbaste a menudo implica lavado y separación por gravedad, lo que ayuda a enriquecer el mineral al desechar la roca estéril. Una vez que se prepara el mineral, se pueden utilizar varios métodos de separación, como la separación magnética, la flotación y la separación eléctrica.

El proceso de extracción específico para el mineral de tantalio y niobio dependerá de la composición y naturaleza del mineral.

Lavado del mineral: El mineral de tantalio y niobio con un alto contenido de lodo y viscosidad requiere lavado. Una lavadora cilíndrica grande, conocida como depuradora rotatoria, se usa comúnmente para lavar y deslamar el mineral.

Trituración y molienda: el mineral extraído se tritura con una trituradora de martillos para lograr una finura adecuada y luego se muele en un molino de bolas. Este proceso prepara el mineral para operaciones posteriores.

Separación por gravedad: la separación por gravedad se utiliza para separar minerales valiosos como niobita, casiterita, arena de circón, ilmenita y tantalita de la roca estéril. El mineral de baja ley con un alto grado de disociación de monómeros y una diferencia de gravedad específica significativa se puede procesar de manera efectiva utilizando técnicas como separadores de plantilla y mesas vibratorias.

Separación magnética: La separación magnética explota los diferentes coeficientes de susceptibilidad magnética de los minerales. Cuando la mezcla de mineral de tantalio-niobio lavada y clasificada pasa a través de un separador magnético, las sustancias magnéticas y no magnéticas se separan mecánica y magnéticamente.

Es importante personalizar el equipo de extracción y procesamiento en función de las características específicas del mineral de tantalio y niobio que se procesa.

Planta de procesamiento de mineral de tantalio y niobio

Esta planta de procesamiento de estaño de niobio y tantalio de 200TPH consta de los siguientes equipos:

  • 2 juegos de alimentadores vibratorios
  • 1 juego de pantallas de trommel
  • 1 juego de pantallas vibratorias
  • 8 juegos de separadores de plantilla
  • 8 juegos de mesas vibratorias
  • 1 juego de trituradora de mandíbula primaria
  • 1 juego de trituradora de mandíbula fina secundaria
  • 2 juegos de tercera trituradora de martillo
  • 4 juegos de bomba de lodo
  • 1 juego de separador magnético de tres discos
  • 4 juegos de cintas transportadoras

El flujo de operaciones y cómo se utilizan estos equipos en la planta de procesamiento dependen de los requisitos y características específicos del mineral de tantalio, niobio y estaño que se procesa.

  1. Alimentación:
    La materia prima se carga en el primer alimentador vibratorio equipado con una pantalla de malla de 70 mm. Cualquier material de más de 70 mm se transporta a través del primer transportador y se envía al contenedor de transferencia.
  2. Cribado:
    Los materiales de 0-70 mm se someten a cribado mediante tamices de trommel con tamices de 8 mm y 15 mm para lavado y separación. El material dentro del rango de 0-8 mm se separa aún más utilizando una pantalla vibratoria con un tamiz de 2 mm. El material de 8-15 mm se procesa en dos separadores de plantilla separados. Además, el material de 15-70 mm se dirige al silo de transferencia.
  3. Separación por gravedad
    Después de la selección inicial, el material de 0-2 mm se envía a dos plantillas, cada una de las cuales está equipada con dos mesas vibratorias para una mayor separación. El material de 2-8 mm se procesa en dos separadores de plantilla separados. Los concentrados resultantes de ambas etapas (2-8 mm y 8-15 mm) se envían directamente al campo de secado.
  4. Trituración y secado:
    El material almacenado en el contenedor de transferencia se alimenta a la trituradora de mandíbula primaria a través de un segundo alimentador vibratorio ubicado debajo del contenedor. La salida de la trituradora de mandíbula primaria se envía luego a la trituración secundaria, lo que reduce el tamaño de las partículas a 0-20 mm. El material triturado secundario se procesa posteriormente en una trituradora de martillos. La fracción de 0-2 mm se almacena en una piscina llena de agua y luego se bombea a las dos plantillas restantes, que están equipadas con dos mesas vibratorias para una separación adicional. Todos los concentrados obtenidos de las mesas vibratorias son trasladados al campo de secado para su secado, ya sea mediante exposición a la luz solar o utilizando un secador rotatorio.
  5. Separación magnética:
    El concentrado seco de 0-2 mm se separa mediante un separador magnético de tres discos. Este proceso separa efectivamente magnetita, ilmenita o hematita, concentrado de tantalio-niobio y materiales no magnéticos.

Como proveedor con más de 35 años de experiencia en procesamiento de minerales, nos especializamos en ofrecer soluciones completas personalizadas para plantas de procesamiento de minerales de tantalio y niobio. Nuestro enfoque implica la adopción de métodos y equipos de beneficio que aseguren una buena selectividad y brinden los máximos beneficios económicos, adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes.

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