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Esta configuración es una planta de procesamiento de minerales de roca de sulfuro, adecuada para procesar oro de roca de sulfuro, cobre, plata, zinc, plomo, mineral de fluorita, etc.
Tiene una alta tasa de recuperación de minerales sulfurosos. Generalmente, puede alcanzar entre el 85 % y el 90 %, dependiendo de las condiciones del material. ZONEDING proporciona... planta y equipo de procesamiento de mineral de sulfuro para maximizar su beneficio.
Probablemente se enfrente al desafío de extraer metales valiosos de minerales de sulfuro complejos. Procesamiento de minerales de sulfuro Es un campo especializado. Combina diversas técnicas para liberar y concentrar metales como cobre, plomo, zinc, oro y plata. ZONEDING comprende que el éxito... metalurgia de minerales sulfurados Depende de soluciones a medida, desde el concentrado inicial hasta el final. Esta guía le guiará a través de los aspectos críticos de la transformación de estos complejos minerales en productos valiosos, ayudándole a tomar decisiones informadas para su proyecto.
Última actualización: marzo 2025 | Tiempo estimado de lectura: 25 minutos
Los minerales de sulfuro son minerales naturales en los que los metales están unidos químicamente con azufre. Estos minerales, como la calcopirita (cobre), la galena (plomo), la esfalrita (zinc) y la pirita (sulfuro de hierro a menudo asociado con el oro), son fuentes primarias de muchos metales básicos y preciosos. Sin embargo, su procesamiento presenta desafíos únicos. El valor a menudo reside en intercrecimientos complejos de múltiples minerales de sulfuro y ganga (roca estéril). Esta complejidad exige un desarrollo sofisticado. equipos de procesamiento de minerales Y un profundo conocimiento de mineralogía. Es necesario separar estos valiosos minerales no solo de la ganga, sino también entre sí, lo cual puede ser complicado si sus propiedades son similares.
Un gran desafío en procesamiento de minerales de sulfuro Es la tendencia de los minerales sulfurados a oxidarse. Esta oxidación puede ocurrir rápidamente una vez que el mineral se extrae y se expone al aire y al agua. Esta meteorización altera las propiedades superficiales de los minerales. Puede afectar gravemente la eficacia de los procesos posteriores, especialmente flotacion de mineral de sulfuroOtro problema importante es la gestión de subproductos y elementos nocivos. Algunos minerales de sulfuro contienen subproductos valiosos como oro, plata o indio. Otros contienen elementos nocivos como arsénico, mercurio o antimonio. Estos pueden afectar la comercialización del concentrado o requerir un manejo especial, lo que aumenta la complejidad del proceso. flujo del proceso de beneficiaciónLa presencia de ciertos minerales de ganga también puede interferir con el procesamiento, consumir reactivos o contaminar el producto final. Estos factores hacen que cada yacimiento de mineral de sulfuro sea único, lo que requiere un enfoque metalúrgico personalizado.
El flujo típico del proceso de beneficiación de minerales de sulfuro implica varias etapas críticas, cada una de las cuales tiene como objetivo liberar y concentrar progresivamente los minerales valiosos. Su proceso suele comenzar con la conminución, que es la reducción de tamaño. Esto incluye trituración de minerales de sulfuro utilizando equipos como Trituradoras de mandíbula y Trituradoras de cono para descomponer el mineral bruto de mina en trozos más pequeños y manejables. Tras la trituración, molienda de minerales de sulfuro, a menudo utilizando Molinos de bolas or Molinos de varillaReduce aún más el tamaño de las partículas. El objetivo de la molienda es liberar las valiosas partículas minerales de la ganga y entre sí.
Lograr el grado adecuado de liberación sin moler demasiado es un equilibrio delicado. procesamiento de minerales de sulfuroLa molienda excesiva crea un exceso de partículas finas (lamas). Estas lamas pueden causar problemas en la flotación, aumentar el consumo de reactivos y dificultar la separación sólido-líquido. ZONEDING enfatizó la importancia de una "liberación efectiva". Esto significa centrarse en liberar los minerales objetivo lo suficiente para la recuperación económica, en lugar de moler todo a ciegas hasta obtener tamaños ultrafinos. Molienda por etapas con cribado o clasificación entre etapas, quizás utilizando un Clasificador en espiral or Hidrociclones, puede ayudar a optimizar esto. Otro aspecto crucial, a menudo subestimado, es la frescura del mineral. Los minerales sulfurados se oxidan rápidamente. Esta oxidación comienza en el momento en que se extrae el mineral. La "cuenta regresiva de la oxidación" significa que el tiempo entre la extracción y la flotación debe minimizarse. Los equipos de ZONEDING recomiendan planificar el procesamiento "justo a tiempo" siempre que sea posible. Si el acopio es inevitable, considere medidas para reducir la oxidación, ya que esto suele ser más rentable que intentar fijar el mineral oxidado en el circuito de flotación. Después de la molienda, la suspensión de mineral generalmente pasa a etapas de separación como la flotación, que se analizarán a continuación.
La flotación de minerales sulfurados es el método más utilizado y económicamente importante para concentrar minerales sulfurados como cobre, plomo, zinc y sulfuros que contienen oro. Este proceso aprovecha las diferencias en la hidrofobicidad superficial (naturaleza repelente al agua) de varios minerales. En un caso típico Máquina de flotaciónEl mineral finamente molido se mezcla con agua para formar una suspensión. Se utilizan sustancias químicas específicas llamadas reactivos de flotación Se añaden. Los colectores hidrofobican los minerales de sulfuro objetivo. Los espumantes ayudan a crear burbujas de aire estables. Los modificadores (activadores, depresores, reguladores de pH) mejoran la selectividad de la separación. A continuación, se introduce aire en la suspensión. Las partículas de minerales de sulfuro hidrofóbicos se adhieren a las burbujas de aire y ascienden a la superficie, formando una espuma. Esta espuma, rica en minerales valiosos, se retira. Los minerales de ganga hidrofílicos permanecen en la suspensión y se descargan como relaves.
El éxito de flotacion de mineral de sulfuro Depende en gran medida del control cuidadoso de diversos parámetros, como el tamaño de partícula, la densidad de la pulpa, el pH, la dosificación de reactivos, la tasa de aireación y las características de la espuma. Para minerales complejos que contienen múltiples minerales sulfurados (p. ej., beneficio del mineral de cobre A partir de un mineral que también contiene plomo y zinc, a menudo se emplea la flotación secuencial. Esto implica flotar primero un tipo de mineral mientras se deprimen otros, y luego reacondicionar los relaves para flotar el siguiente mineral. Un parámetro crítico, aunque a menudo pasado por alto, es el potencial electroquímico (Eh u ORP) de la pulpa. Diferentes colectores y minerales sulfurados tienen "ventanas de Eh" óptimas para una interacción efectiva. Al controlar cuidadosamente el Eh, a veces con agentes oxidantes o reductores, se pueden alterar selectivamente las superficies minerales. Esto mejora significativamente la eficiencia de separación, especialmente en sistemas multimetálicos complejos. ZONEDING recomendó a nuestros clientes que consideraran el monitoreo y control del Eh como un componente clave de su estrategia de flotación, no solo basándose en el pH y los niveles de reactivos.
La elección y optimización del esquema de reactivos de flotación es crucial para lograr una alta recuperación y ley en la flotación de minerales sulfurados. No existe una solución universal; el conjunto de reactivos debe adaptarse a la mineralogía específica de su mineral. Los principales tipos de reactivos de flotación Incluyen colectores, espumantes y modificadores. Los colectores, como los xantatos, ditiofosfatos (DTP u "oro negro") o mercaptobenzotiazoles (MBT), son sustancias químicas orgánicas que se adsorben selectivamente en la superficie de los minerales sulfurados, volviéndolos hidrófobos. La elección del colector depende del mineral objetivo. Por ejemplo, los xantatos se utilizan ampliamente para muchos sulfuros, mientras que los DTP podrían ser más adecuados para ciertos sulfuros que contienen cobre u oro.
Los modificadores desempeñan un papel fundamental en la flotación selectiva. Reguladores de pH como la cal (CaO) o el carbonato sódico (Na₂CO₃) se utilizan para ajustar el pH de la pulpa, lo que afecta la carga superficial de los minerales y la eficacia de los colectores. Depresores como el cianuro de sodio (para la pirita y algunos sulfuros de zinc), el metabisulfito de sodio (para la esfalrita) o polímeros orgánicos (como el CMC para el talco) se utilizan para evitar la flotación de minerales no deseados. Activadores como el sulfato de cobre para activar la esfalrita se utilizan para mejorar la flotabilidad de minerales específicos. La interacción entre estos reactivos y los minerales, así como entre sí, es compleja. También es necesario considerar el impacto de los minerales de ganga. Algunas gangas, como el talco o el grafito, flotan naturalmente y pueden contaminar el concentrado. Otras, como ciertas arcillas o carbonatos, pueden consumir reactivos o contaminar las superficies minerales. ZONEDING enfatiza la importancia de un análisis mineralógico detallado, incluyendo la caracterización de la ganga, para desarrollar una estrategia eficaz de reactivos. Las pruebas de laboratorio cuidadosas y los ensayos en plantas piloto son esenciales para optimizar las dosis y combinaciones para sus necesidades específicas. procesamiento de minerales de sulfuro necesariamente.
La hidrometalurgia, que implica el procesamiento químico acuoso, ofrece rutas alternativas o complementarias para extraer metales de ciertos minerales de sulfuro o sus concentrados. Si bien la flotación es dominante para la concentración inicial, tecnología de lixiviación Puede ser muy eficaz en situaciones específicas. La lixiviación es el proceso de disolver metales valiosos de un mineral o concentrado mediante un disolvente líquido (lixiviante). Para minerales sulfurados, los métodos de lixiviación comunes incluyen la lixiviación ácida (p. ej., con ácido sulfúrico, a menudo con la ayuda de bacterias en la biolixiviación para sulfuros de cobre de baja ley), la lixiviación con cianuro (principalmente para oro y plata) o la lixiviación con cloruro/sulfato a presión para sulfuros más refractarios.
Hidrometalurgia Puede ser particularmente ventajoso para minerales de baja ley donde la flotación podría resultar antieconómica, o para concentrados complejos difíciles de tratar mediante fundición convencional (pirometalurgia). Por ejemplo, la lixiviación en pilas es una técnica hidrometalúrgica de bajo costo que se utiliza para extraer cobre de minerales de óxido y sulfuros secundarios de baja ley. La biolixiviación, que utiliza microorganismos para catalizar la oxidación y disolución de minerales sulfurados, es una opción más ecológica para algunos minerales de cobre y oro. Después de la lixiviación, la solución rica en metal (solución de lixiviación cargada o PLS) se somete a etapas de procesamiento adicionales, como la extracción por solventes (SX) y la electroobtención (EW), para recuperar el metal puro. hidrometalurgia Si bien puede ofrecer beneficios como una mayor selectividad y la capacidad de tratar materiales complejos, también presenta desafíos. Estos incluyen la gestión de la química de la solución de lixiviación, el manejo de reactivos potencialmente peligrosos como el cianuro y el manejo de residuos sólidos. La elección entre... hidrometalurgia y otras rutas dependen de la mineralogía del mineral, la ley, la escala de operación y factores económicos.
La pirometalurgia, que implica procesos de alta temperatura, es el método tradicional y aún dominante para tratar concentrados minerales de sulfuro para producir metales. Tras la flotación, los concentrados de sulfuro (p. ej., concentrados de cobre, plomo o zinc) suelen deshidratarse y luego someterse a operaciones pirometalúrgicas como tostación, fundición y conversión. La tostación implica calentar el concentrado en presencia de aire para eliminar parte del azufre como dióxido de azufre (SO₂) y convertir los sulfuros metálicos en óxidos o sulfatos, haciéndolos más aptos para la fundición. La fundición es un proceso de fusión en el que el concentrado tostado o sin tostar se calienta a altas temperaturas con fundentes (como sílice o caliza) en un horno (p. ej., horno flash, horno de reverbero u horno eléctrico). Esto separa el metal valioso de las impurezas, formando una fase de sulfuro metálico fundido (mata) y una fase residual de silicato fundido (escoria).
La conversión purifica aún más la mata al soplar aire u oxígeno a través de ella, oxidando el hierro y el azufre restantes. Por ejemplo, en la fundición de cobre, esto produce cobre blíster. Un desafío importante en pirometalurgia La producción de concentrados de sulfuro genera grandes volúmenes de gas de dióxido de azufre (SO₂). El SO₂ es un contaminante atmosférico significativo y precursor de la lluvia ácida. Las fundiciones modernas deben capturar este SO₂. Normalmente se convierte en ácido sulfúrico, que puede venderse o utilizarse, mitigando así el impacto ambiental y, en ocasiones, añadiendo valor económico. Sin embargo, la captura de SO₂ y la operación de plantas de ácido incrementan los costos de capital y operación de las fundiciones. Otras preocupaciones ambientales incluyen las emisiones de polvo y la eliminación de escorias. A pesar de estos desafíos, pirometalurgia Sigue siendo altamente eficiente para la producción de metales a gran escala a partir de concentrados de sulfuros de alta ley. La elección de la tecnología de fundición y el diseño de los controles ambientales son cruciales para la sostenibilidad de las operaciones pirometalúrgicas.
Los minerales de sulfuro refractarios son aquellos que son difíciles de tratar mediante los métodos convencionales de procesamiento de minerales de sulfuro, lo que da como resultado bajas recuperaciones de metal o un alto consumo de reactivos. Su mineral podría considerarse refractario por varias razones. Un problema común es la diseminación de minerales valiosos en grano muy fino, lo que significa que el oro, el cobre u otros metales objetivo quedan atrapados dentro de otros minerales a escala microscópica. Esto requiere una dispersión extremadamente fina. molienda de minerales de sulfuro Para lograr la liberación, lo cual puede ser costoso y ocasionar problemas relacionados con la formación de lamas en la flotación. Otro tipo son los minerales carbonosos, donde el material carbonáceo natural (como el grafito o el carbono orgánico) puede adsorber oro disuelto (robo de preg en la lixiviación de oro) o flotar de forma no selectiva con minerales sulfurados, contaminando el concentrado.
Los minerales de sulfuro arsenical, en particular los que contienen arsenopirita o enargita, plantean otro desafío. El arsénico es un elemento perjudicial que puede causar problemas ambientales y sanciones por parte de las fundiciones. Los metales valiosos también podrían estar atrapados en la red cristalina del mineral arsénico, haciéndolos inaccesibles a los lixiviantes o colectores de flotación. Tratamiento mineral de sulfuro refractario A menudo requiere etapas de pretratamiento especializadas antes de la cianuración (para el oro) o la flotación. Estas pueden incluir molienda ultrafina, tostación (para oxidar sulfuros y carbono), oxidación a presión (POX) o biooxidación. Cada método tiene sus ventajas y desventajas en cuanto a costo, efectividad e impacto ambiental. Por ejemplo, la tostación puede liberar oro bloqueado, pero genera SO₂. La POX y la biooxidación son alternativas hidrometalúrgicas que pueden descomponer matrices de sulfuros a temperaturas más bajas sin emisiones directas de SO₂, pero requieren equipo especializado y un control minucioso. Procesamiento exitoso mineral de sulfuro refractario exige una comprensión profunda de sus características refractarias específicas, a menudo identificadas a través de estudios mineralógicos avanzados.
El procesamiento sostenible de minerales sulfurados requiere minimizar el impacto ambiental y garantizar al mismo tiempo la viabilidad económica y la responsabilidad social. La naturaleza de los minerales sulfurados, en particular su contenido de azufre, presenta desafíos ambientales específicos. Uno de los más significativos es Drenaje Ácido de Minas (DAM)También conocido como drenaje ácido de roca (DRA). El DRA se produce cuando los minerales sulfurosos, especialmente la pirita (FeS₂), se exponen al aire y al agua, lo que provoca su oxidación y la generación de agua ácida rica en metales pesados disueltos. Esta agua ácida puede contaminar las aguas superficiales y subterráneas si no se gestiona adecuadamente. Es fundamental implementar estrategias eficaces de prevención y tratamiento del DRA. Estas incluyen minimizar la entrada de agua y oxígeno en las pilas de roca estéril y relaves, separar los materiales potencialmente generadores de ácido e implementar sistemas de tratamiento de agua.
Gestión de relaves es otro aspecto crítico de la sostenibilidad procesamiento de minerales de sulfuroLos relaves son el material de desecho de grano fino que queda después de la extracción de minerales valiosos. Los relaves de sulfuro pueden ser una fuente a largo plazo de DAM. gestión de relaves Las prácticas se centran en la contención segura en instalaciones de almacenamiento de relaves (TSF) diseñadas, la deshidratación de relaves (p. ej., para convertirlos en pasta o filtrados) para reducir el contenido de agua y mejorar la estabilidad, y la implementación de sistemas de cobertura para limitar la oxidación. ZONEDING cree en un enfoque de ciclo de vida para los relaves. Esto significa considerarlos no solo como un residuo, sino como un posible recurso futuro o un material que requiere una gestión geoquímica a largo plazo. Explorar opciones como el reprocesamiento de relaves para obtener valores residuales, usarlos para relleno o diseñar para el cierre desde el principio son componentes clave. La conservación del agua mediante el reciclaje del agua de proceso y la minimización de la entrada de agua dulce también son esenciales para la sostenibilidad. Adoptar las mejores prácticas en gestión ambiental no se trata solo de cumplimiento; se trata de garantizar la viabilidad a largo plazo de su operación minera.
Varios factores económicos influyen significativamente en la viabilidad y rentabilidad de un proyecto de procesamiento de mineral de sulfuro. Estos factores van más allá de los precios vigentes de los metales. La ley del mineral (concentración de metal valioso) es fundamental; una ley más alta generalmente implica menores costos de procesamiento por unidad de metal producida. La mineralogía del mineral es igualmente importante. La mineralogía compleja, la diseminación fina o la presencia de componentes refractarios pueden aumentar sustancialmente el gasto de capital (CAPEX) para proyectos especializados. equipos de procesamiento de minerales y gastos operativos (OPEX) debido al mayor consumo de energía y reactivos o a menores recuperaciones. La escala de la operación también juega un papel importante; las operaciones más grandes pueden beneficiarse de las economías de escala, pero también requieren mayores inversiones iniciales.
Otra consideración económica crítica es la presencia y el comportamiento de subproductos y elementos nocivos. Los subproductos valiosos (p. ej., oro, plata, molibdeno en un mineral de cobre) pueden mejorar significativamente la rentabilidad del proyecto. Por el contrario, los elementos nocivos (p. ej., arsénico, mercurio, bismuto) pueden generar sanciones por parte de las fundiciones o requerir costosos procesos de eliminación. Comprender cómo se comportan estos elementos a lo largo de su... flujo del proceso de beneficiación Y el lugar donde informan es vital. Es necesario gestionar esta "cadena de valor" desde el mineral hasta el producto final. La disponibilidad de infraestructura (electricidad, agua, transporte), la ubicación (que afecta la logística y los costos laborales), los requisitos regulatorios (permisos ambientales, impuestos, regalías) y las tasas de recuperación metalúrgica también son factores clave de la rentabilidad. Una evaluación técnico-económica integral, que considere todos estos factores, es esencial antes de comprometerse con una... procesamiento de minerales de sulfuro proyecto.
Elegir el mejor plan de procesamiento de mineral de sulfuro y la mejor combinación de equipos para su proyecto requiere un enfoque personalizado basado en la caracterización detallada del mineral, el trabajo de prueba metalúrgica y la evaluación económica. No existe una solución universal "mejor". Su objetivo principal es seleccionar una flujo del proceso de beneficiación y equipos de procesamiento de minerales que maximiza la rentabilidad económica y cumple con las obligaciones ambientales y sociales. El proceso comienza con el conocimiento del mineral: su mineralogía, ley, características de liberación, dureza y la presencia de componentes refractarios o minerales de ganga problemáticos. Extensas pruebas de laboratorio y a escala piloto son indispensables para determinar la ruta de procesamiento óptima. Esto puede implicar la comparación de diferentes estrategias de molienda, esquemas de reactivos de flotación o incluso la evaluación de opciones hidrometalúrgicas y pirometalúrgicas para el tratamiento del concentrado.
Al seleccionar equipos, factores como la capacidad, la eficiencia, la confiabilidad, la vida útil y el soporte del proveedor son cruciales. Para trituración de minerales de sulfuro, podrías considerar Trituradoras de mandíbula para trituración primaria, seguida de Trituradoras de cono or Trituradoras de impacto Para etapas secundarias y terciarias. Para molienda, Molinos de bolas Son comunes, pero los molinos SAG o HPGR podrían ser mejores para ciertas aplicaciones. Máquinas de flotación Vienen en varios diseños (p. ej., celdas con agitación mecánica, columnas). La elección depende del tamaño de partícula, los requisitos de aireación y las necesidades de selectividad. ZONEDING aprovecha nuestra experiencia para ayudarle a seleccionar e integrar equipos que formen un circuito de procesamiento eficiente y robusto. ZONEDING prioriza la consideración de todo el diagrama de flujo, desde la extracción hasta el producto final, garantizando que cada operación unitaria complemente a las demás. Colaboramos con ingenieros y proveedores de equipos experimentados que comprenden los matices de... metalurgia de minerales sulfurados es clave para desarrollar una operación exitosa y rentable.
Pregunta 1: ¿Cuál es el método más común para concentrar minerales de sulfuro de cobre?
Flotación de minerales de sulfuro es con diferencia el método más común y económicamente significativo para beneficio del mineral de cobre De minerales sulfurados como la calcopirita y la bornita. Separa selectivamente los minerales de sulfuro de cobre de la ganga y otros sulfuros.
Pregunta 2: ¿Cómo afecta la oxidación del mineral a la flotación del mineral sulfurado?
La oxidación del mineral altera la química superficial de los minerales sulfurados, haciéndolos menos sensibles a los colectores de flotación. Esto puede resultar en una recuperación de mineral significativamente menor o en una baja ley del concentrado. Minimizar el tiempo de exposición del mineral antes de la flotación es crucial.
Pregunta 3: ¿Existen alternativas a la fundición de concentrados de sulfuro de plomo y zinc?
Sí, si bien la pirometalurgia (fundición) es común, hidrometalurgia Existen opciones para beneficio de mineral de plomo y zinc Concentrados. Estos incluyen diversas tecnologías de lixiviación, aunque pueden ser complejas y dependen de las características y la economía específicas del concentrado.
Pregunta 4: ¿Qué hace que un mineral de sulfuro que contiene oro sea “refractario”?
Un mineral de sulfuro aurífero suele ser refractario si el oro se encuentra diseminado submicroscópicamente en minerales de sulfuro (como pirita o arsenopirita), o si el material carbonoso del mineral adsorbe el oro disuelto (preg-robbing). Estos requieren un pretratamiento, como la tostación o la oxidación, antes de que el oro pueda recuperarse eficientemente mediante cianuración.
Procesar con éxito minerales de sulfuro es una tarea compleja, pero alcanzable. Requiere un profundo conocimiento de las características únicas de su mineral y un diseño cuidadoso. flujo del proceso de beneficiaciónLas técnicas clave incluyen trituración de minerales de sulfuro, molienda de minerales de sulfuroy particularmente flotacion de mineral de sulfuro, a menudo complementado con hidrometalurgia or pirometalurgia Para el tratamiento de concentrados. Gestionar desafíos como la oxidación del mineral, componentes refractarios, elementos nocivos y aspectos ambientales como drenaje de ácido minero y gestión de relaves es fundamental. Tu elección de equipos de procesamiento de minerales debe estar alineado con estos requisitos técnicos y los objetivos económicos de su proyecto.
Si te estás embarcando en un procesamiento de minerales de sulfuro En el proyecto, el primer paso esencial son las pruebas metalúrgicas integrales. Esto sentará las bases para seleccionar la ruta y el equipo de procesamiento óptimos. ZONEDING se compromete a brindar soluciones robustas y eficientes adaptadas a sus necesidades específicas.
ZONEDING es su socio global de confianza para una amplia gama de equipos de procesamiento de minerales y soluciones, especializándose en procesamiento de minerales de sulfuroCon amplia experiencia y compromiso con la innovación, proporcionamos equipos para trituración de minerales de sulfuro, molienda (incluyendo Molinos de bolas y Molinos de varilla), Máquinas de flotación, espesamiento y más. ZONEDING puede asistir a clientes en todo el mundo, desde el diseño inicial del diagrama de flujo y la selección de equipos hasta la instalación, puesta en marcha y soporte posventa. Nuestro objetivo es ayudarle a maximizar su recuperación y rentabilidad, aplicando prácticas sostenibles.
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Última actualización: marzo 2025
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