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Procesamiento de mineral de plataProcesamiento de mineral de plata

Procesamiento de mineral de plata

La plata a menudo se asocia con mineral de plomo-zinc, mineral de cobre, mineral de oro y limonita, y se produce principalmente por flotación. La intercalación de plata en sus minerales argentíferos es fina y de tamaño complejo, y los métodos de beneficio combinados como flotación-cianuración y separación-flotación por gravedad son de uso frecuente

Zoneding Machine se personalizará completo planta y equipo de procesamiento de mineral de plata según la naturaleza del mineral y las necesidades del cliente.

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Descripción

Proceso de Beneficio de Mineral de Plata

Los minerales que contienen plata se dividen principalmente en minerales de oro y plata y minerales de plata asociados con plomo, zinc y cobre. Su producción de plata representa más del 99% de la producción total. Tomando como ejemplo la mina de plata independiente que produce principalmente plata, su método de beneficio generalmente adopta el proceso de flotación del mineral de plata. El mineral de plata asociado adopta una método de flotación simple, un proceso combinado de método de flotación-gravedady lixiviación por flotación-cianuración método.

La selección del proceso de beneficio del mineral de plata generalmente se determina de acuerdo con las propiedades del mineral de oro y plata y las especificaciones del producto.

  • Separación por flotación Es adecuado para minerales de plata con partículas finas incrustadas y simbiosis estricta con minerales de sulfuro.
  • Separación por gravedad El método se utiliza para tratar el mineral de plata separado del monómero, es decir, se incrusta la plata con un tamaño de partícula grueso y en estado libre. No hay contaminación y es de bajo costo cuando la plata se recupera mediante separación por gravedad. El equipo principal utilizado es el canal en espiral, la mesa vibratoria, la plantilla, etc. La reselección a menudo se combina con el proceso de flotación del mineral de plata.
  • Métodos de lixiviación con cianuro Se utiliza principalmente para minerales de sulfuro de plata. Para aumentar la eficiencia, se seleccionan concentrados de oro y plata y luego se cianuran in situ para producir oro y plata.
  • Proceso combinado de separación por gravedad y flotación es adecuado para minerales con alta ley pero tamaño de partícula desigual y fácil de disociar, lo que puede mejorar la tasa de recuperación del mineral de plata y reducir ciertos costos de beneficio.
  • Proceso combinado de lixiviación por flotación-cianación es adecuado para recuperar minerales de sulfuro incrustados en minerales de ganga para obtener una pequeña cantidad de concentrado mediante flotación, y luego el tratamiento de cianuración puede mejorar la tasa de recuperación del mineral de plata.

Planta procesadora de mineral de plata

1. Etapa de trituración
El contenido de plata en el mineral es extremadamente bajo. Para extraer la plata, el mineral de plata debe triturarse y triturarse, y el método de beneficio se utiliza para preenriquecer o separar la plata del mineral. La trituradora de mandíbula se usa para trituración gruesa y mediana, y la trituradora de cono se usa para trituración fina.

2. Etapa de molienda
El producto final tamizado se muele a través de la primera etapa molino de bolas y formas de molienda de circuito cerrado con el mecanismo de clasificación. La plata incrustada en minerales que contienen plata tiene un tamaño de partícula fino y un estado de ocurrencia complicado. Por lo tanto, la molienda es muy importante en la etapa de preparación del proceso de beneficio del mineral de plata.

3. Etapa de separación
Dependiendo de la naturaleza del mineral, el proceso de beneficio del mineral de plata requerido también es diferente, incluyendo la separación por gravedad, flotación, cianuración, flotación, beneficio combinado y otros métodos.

4. Etapa de deshidratación
Una vez separados los minerales deseados, debido a que contienen mucha agua, se debe concentrar previamente un espesante y se utiliza un filtro prensa para la primera y segunda etapa de deshidratación. Los relaves se descargan directamente al estanque de relaves original y el agua estancada se recicla.

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