Proceso de beneficio de magnetita

1. Para minerales de magnetita individuales, se usa comúnmente el proceso de separación magnética débil. La composición del mineral suele ser simple, y las etapas de molienda y separación magnética dependen del tamaño de partícula del mineral: a. Cuando el tamaño de partícula de molienda es mayor a 0.2 mm, a menudo se emplea un proceso de separación magnética de molienda de una etapa en las plantas de separación magnética de mineral de hierro.
   b. Cuando el tamaño de las partículas de molienda es inferior a 0.2 mm, normalmente se adopta un proceso de separación magnética de molienda en dos etapas.
   C. En áreas áridas y con escasez de agua, los concentradores de magnetita pueden optar por un proceso de separación magnética de molienda en seco.
   d. Para magnetita pobremente rica o mineral rico en magnetita, generalmente se utiliza un separador magnético seco para eliminar la ganga. A esto le sigue un proceso de molienda-separación magnética para obtener un producto concentrado.
2. El mineral de magnetita que contiene múltiples metales a menudo incluye minerales de silicato o carbonato y puede estar asociado con pirita de cobalto, calcopirita y apatito. En tales casos, se suele utilizar un proceso combinado de separación magnética débil y separación por flotación: a. En el proceso de flotación-separación magnética débil, el enfoque principal está en la recuperación del concentrado de hierro.
   b. En el proceso de separación magnética de flotación débil, el objetivo principal es recuperar minerales de sulfuro o apatito.

Para obtener un concentrado de alto grado, el concentrado de magnetita se puede procesar más a través de métodos como flotación o cribado fino. Además, considerar procesos como el reprocesamiento de relaves puede ayudar a mejorar las tasas de recuperación.

Planta de procesamiento de magnetita

1. Trituración y cribado:

• Se utiliza un alimentador vibratorio al frente de la trituradora para alimentar uniformemente las materias primas minerales a la trituradora de mandíbula.
• Las cribas vibratorias se utilizan para separar el mineral en bruto según el tamaño de partícula deseado para la trituración.
• Para magnetita de alto grado, normalmente se usa un circuito cerrado para obtener mineral de magnetita con el tamaño de partícula requerido.
• Para la magnetita de bajo grado, se emplean operaciones de circuito abierto de tres etapas o de circuito cerrado de tres etapas para triturar el mineral.

2. Molienda y clasificación:

• Debido a la dureza relativamente alta y al tamaño de partícula fino del mineral, se emplea un proceso de molienda en dos etapas. Esto implica el uso de un molino de bolas junto con un clasificador en espiral para lograr la finura de molienda deseada.

3. Separación magnética:

• La separación magnética se logra usando un separador magnético tipo tambor de imanes permanentes.
• La separación magnética seca de grano grueso se usa comúnmente en plantas de beneficio de magnetita.
• Para el mineral de magnetita ultrapobre (ley por debajo del 20.00 %), se puede utilizar un proceso de separación magnética en húmedo con trituración ultrafina. Esto implica triturar finamente el mineral por debajo de 5 mm a 3 mm y luego llevar a cabo una separación magnética húmeda y relaves utilizando un separador magnético de campo magnético permanente.

4.Tratamiento de relaves:

• Luego de obtener el concentrado de magnetita, los relaves deben ser concentrados y deshidratados.
• Los productos minerales secos se pueden obtener pasando los relaves por un secador.