Proceso de minería de plomo y zinc

En general, el proceso principal de la planta de procesamiento de flotación de plomo y zinc se divide en tres etapas: trituración y cribado – molienda – separación por flotación – concentrado y deshidratación.

1.Trituración y Cribado: La operación de trituración adopta principalmente un proceso de trituración y cribado de circuito cerrado de dos etapas. El mineral crudo se envía a la trituradora de mandíbula a través del alimentador para la trituración gruesa, el material triturado grueso se alimenta a la criba vibratoria a través de la cinta transportadora para el cribado, y las partículas de mineral con tamaño calificado ingresan a la etapa de molienda. Los materiales no calificados son transportados a la trituradora por otra cinta transportadora para la segunda trituración.

2. Molienda: Debido a consideraciones económicas, las plantas de beneficio pequeñas a menudo adoptan un proceso de molienda simple para facilitar la operación y la gestión. Para obtener mejores efectos económicos y técnicos, las plantas de beneficio a gran escala suelen realizar múltiples comparaciones de esquemas para determinar el proceso de molienda.

3. Separación por flotación:

• Separación por flotación mixta
  Ventajas del proceso: La proceso de flotacion de zinc plomo realiza dos flotaciones mixtas de plomo y zinc en condiciones alcalinas débiles y separa plomo y zinc en condiciones ácidas débiles. El proceso de mezclar plomo y zinc dos veces puede descartar los relaves al mismo tiempo y reducir la pérdida de metal. En la planta de procesamiento de plomo-zinc, el destino del concentrado grueso y la ubicación del retorno del mineral de separación se pueden configurar de manera flexible para adaptarse a los cambios en la ley del mineral original.
• Flotante para plomo y zinc, separación por flotación mixta de mineral sulfurado de plomo y zinc
  Ventajas del proceso: el plomo y el zinc flotantes eliminan la supresión forzada de minerales fácilmente flotantes mediante flotación prioritaria y también evitan la activación forzada de minerales de zinc flotantes difíciles mediante flotación mixta, reduciendo así el consumo de reactivos y la posterior separación de los reactivos residuales Impacto. En la planta de procesamiento de plomo-zinc, el equipo comúnmente utilizado es una máquina de flotación con agitación mecánica.

4. Concentrado y deshidratación: El concentrado de plomo-zinc después de la flotación contiene una cierta cantidad de agua, que debe concentrarse y precipitarse en el espesador. El lodo de mineral descargado se bombea al filtro prensa a través de la lechada, y el sólido y el líquido se separan a través del medio filtrante, y finalmente se obtiene el concentrado.

Planta de procesamiento de zinc y plomo

Planta de proceso de flotación de plomo y zinc de 10TPH, la equipo principal que incluye:

• Rompe mandíbulas
• Molino de bolas
• Clasificador espiral
• Tanque de mezcla
• Máquina de flotación
• Espesante
• Máquina de filtro

1. La excavadora o el cargador envían el mineral en bruto al depósito de mineral en bruto, a través del alimentador de tolva para alimentar la trituradora de mandíbula. La trituradora de mandíbula principalmente tritura rocas grandes hasta un tamaño mediano de 40-100 mm.
2. La salida de la trituradora de mandíbula primaria a través de la cinta transportadora va a la trituradora de mandíbula fina para triturar más a un tamaño pequeño de 20-60 mm. Aquí la trituradora de mandíbula secundaria tritura finamente rocas de 40-100 mm a 20-60 mm
3. La salida de la trituradora de mandíbula fina a través de la cinta transportadora va a la criba vibratoria para tamizar por encima de 20 mm y por debajo de 20 mm. Aquí, la pantalla vibratoria tiene 1 tamiz de cubierta de 20 mm de tamaño de orificio.
4. Más de 20 mm desde la parte superior de la pantalla regresan a la trituradora de mandíbula fina para su reprocesamiento a través de una cinta transportadora.
5. Por debajo de 20 mm desde debajo de la criba a través de la cinta transportadora, vaya al silo de mineral fino, a través del alimentador vibratorio electromagnético para alimentar el molino de bolas. Aquí molino de bolas puede moler mineral de 0-20 mm al tamaño del polvo 0-1 mm
6. La salida del flujo del molino de bolas al clasificador en espiral forma un sistema de molienda cerrado, de modo que por encima del 90% la salida es de malla 200 que cumple con la condición de flotación. El flujo inferior del clasificador en espiral va a un tanque de lodo, luego usa una bomba de lodo para enviarlo al primer tanque de mezcla, luego a la primera máquina de flotación para separar el plomo.
7. El concentrado de 1ra Máquina de flotación va a un tanque de lodo, usa una bomba de lodo para enviarlo al primer espesador, el flujo inferior del espesador a través de la bomba de lodo va a la primera máquina de filtración al vacío de disco para deshidratación, el producto final es concentrado de plomo.
8. El relave de la primera máquina de flotación va a un tanque de lodo, use una bomba de lodo para enviarlo al segundo tanque de mezcla y luego a la segunda máquina de flotación para separar el zinc.
9. El concentrado de la segunda máquina de flotación va a un tanque, usa una bomba de lodo para enviarlo al segundo espesador, el flujo inferior del espesador a través de la bomba de lodo va a la segunda máquina de filtración al vacío de disco para deshidratación, el producto final es concentrado de zinc.
10. El relave de la segunda máquina de flotación va a un tanque y, mediante una bomba de lodo, lo envía a la tercera máquina de flotación para separar la barita.
11. El concentrado de la 3ra máquina de flotación a un tanque, use una bomba de lodo para enviarlo a la 3ra espesante, el flujo inferior del espesador a través de la bomba de lodo va a la máquina de filtrado al vacío del tercer disco para la deshidratación, el producto final es el concentrado de barita.

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