Proceso de beneficio de caolín

El proceso de beneficio del caolín se puede clasificar en beneficio seco y húmedo, según el campo de aplicación final del mineral. El beneficio seco se usa cuando el caolín se utiliza en industrias como la del caucho, el relleno de papel, la fibra de vidrio o la producción de artículos sanitarios. Implica pasos como la trituración gruesa, la separación magnética y la separación por gravedad para eliminar las impurezas y mejorar la selectividad del mineral. El beneficio seco ahorra recursos hídricos ya que no es necesario agregar agua durante el proceso.

Por otro lado, el beneficio húmedo se emplea cuando se usa caolín en la industria del papel. Es adecuado para purificar minerales de caolín con alto contenido de agua. El beneficio húmedo incluye pasos como la flotación, la separación por gravedad húmeda y la separación magnética para eliminar las impurezas de manera efectiva y mejorar la pureza del caolín. Agregar agua durante el beneficio húmedo ayuda a formar espuma de flotación, lo que facilita el proceso de separación y purificación.

El proceso específico de beneficio del caolín se selecciona en función de las propiedades y requisitos del mineral, con el objetivo de lograr la separación y la purificación. Se consideran factores como la economía de ingeniería y la protección ambiental para garantizar el desarrollo eficiente, estable y sostenible de la planta de beneficio de caolín.

Planta de procesamiento de caolín

Planta de procesamiento de caolín de 150TPH, Equipo principal y detalles de la siguiente manera:

• Maquina de alimentacion
• lavadora de piedra
• Máquina fregadora
• Pantalla de trommel
• Lavadora de arena en espiral
• Grupo hidrociclón
• Pantalla de desagüe

1. Las materias primas se transportan a la tolva mediante una carretilla elevadora o una excavadora. El alimentador debajo de la tolva alimenta los materiales a la lavadora de artesa a través de una cinta transportadora. Su función principal es dispersar, agitar y limpiar el caolín aglomerado.
2. Luego, el material se dirige al depurador para su posterior lavado. Este proceso mejora la acción de frotar y ayuda a eliminar la baba del caolín.
3. A continuación, el material lavado se pasa a través de un tamiz de tambor para eliminar las piezas de desecho más grandes. Estas piezas de desecho se transportan luego a un área designada mediante una cinta transportadora. El material que pasa por la criba entra en la lavadora de arena de doble tornillo.
4. El desbordamiento de la lavadora de arena de doble tornillo se convierte en concentrado de caolín, mientras que el flujo inferior ingresa a una segunda lavadora de arena para una mayor limpieza. El caudal inferior de esta segunda lavadora de arena es procesado por una lavadora de arena de ruedas. El desbordamiento resultante se convierte en mineral concentrado y el flujo inferior sufre dos rondas de deshidratación. Finalmente, el material en la segunda pantalla de deshidratación es un desecho de grano grueso que se transporta usando una cinta transportadora. El concentrado de caolín se encuentra debajo del tamiz.
5. El concentrado de caolín que se desborda de los dos lavadores de arena en espiral y los lavadores de arena de rueda entra en la primera piscina. El concentrado debajo del tamiz, después de pasar por dos rondas de deshidratación, se dirige a la segunda piscina.
6. El concentrado de la primera piscina se alimenta al primer grupo de ciclones mediante una bomba de lodos. El desbordamiento de este grupo de ciclones se concentra, mientras que el material de desbordamiento se deshidrata. El material en la pantalla de deshidratación es un desecho de tamaño mediano que se transporta usando una cinta transportadora. El concentrado que pasa a través de la pantalla entra en la segunda piscina.