Proceso de beneficio de grafito

El mineral de grafito se puede dividir en dos tipos: mineral de grafito terroso y mineral de grafito en escamas. El grafito en escamas natural, cuando se extrae, a menudo contiene impurezas y requiere procesamiento de minerales. Estos son los principales métodos utilizados para procesar cada tipo:

1. Grafito cristalino (en escamas): El grafito cristalino normalmente tiene un contenido de carbono fijo de 2 a 10 % y tiene una dureza media a media-blanda. La ley del mineral es generalmente baja, por lo que necesita someterse a beneficio para uso industrial. La flotación se usa comúnmente para este tipo de grafito debido a su buena flotabilidad.
2. Grafito afanítico (terroso): el grafito afanítico tiene un grado relativamente alto, con un contenido de carbono fijo de 60-80%. Sin embargo, es difícil clasificar el mineral. Para cumplir con los requisitos de la industria para el grafito de alto grado, el mineral en bruto se procesa directamente en polvo. El proceso generalmente implica una simple selección manual, trituración, secado, molienda, clasificación y empaque.

Para ambos tipos de grafito, existen métodos de procesamiento específicos:

• Selección manual: El grafito afanítico con una alta ley de mineral bruto de 60-80 % se puede obtener mediante selección manual, trituración y molienda.
• Separación por gravedad: el mineral de grafito contiene varios minerales simbióticos como pirita, pirrotita, limonita, circón, titanio blanco, monacita, scheelita, diópsido y, a veces, apatita. La separación por gravedad, a menudo combinada con la flotación, se utiliza para separar minerales pesados ​​y obtener un concentrado bruto compuesto principalmente de grafito.
• Separación por flotación: mediante el uso de molienda y separación en varias etapas, el grado de concentrado de grafito de flotación generalmente puede alcanzar el 80-90%, con una pureza de alrededor del 98%. Este proceso protege eficazmente las escamas de grafito y mejora la calidad general del grafito.
• Separación eléctrica: el mineral de grafito exhibe una buena conductividad, mientras que los minerales de ganga como el feldespato, el cuarzo y la pirita tienen una conductividad deficiente. La separación eléctrica aprovecha esta diferencia para separar el grafito de otros minerales.

Planta de procesamiento de grafito

El flujo del proceso general para la extracción de grafito incluye varios pasos: trituración, cribado, molienda, flotación, deshidratación, secado, molienda, clasificación y envasado.

1. Proceso Preparatorio (Trituración, Cribado y Molienda):
   El mineral de grafito, con una dureza media-dura a blanda y una ley entre el 2% y el 10%, se somete a un proceso de trituración para evitar daños en las escamas de grafito. Por lo general, implica circuito abierto de tres etapas, circuito abierto de dos etapas o trituración de una etapa. El cribado se realiza mediante un tamiz vibratorio. La molienda se realiza mediante molino de bolas y clasificador espiral.
2. Proceso de flotación (selección aproximada, barrido y selección):
   Para el mineral de grafito que contiene minerales pesados, se puede usar una combinación de separación por gravedad y flotación para la separación. El proceso de flotación implica un método de circuito cerrado con molienda, clasificación y secuencia de mineral intermedio o retorno centralizado en varias etapas.

Hay tres formas de trituración y reseparación de etapas múltiples: trituración de concentrado, trituración de mineral intermedio y trituración de relaves. El método específico de tratamiento intermedio depende del diseño del proceso de beneficio.

3. Tratamiento de Concentrados (Deshidratación, Secado, Cribado y Envasado):
   La deshidratación de concentrados de mineral de grafito generalmente se realiza mediante pantallas de deshidratación, filtros prensa o secadores rotativos. Después de la deshidratación, los concentrados se secan, tamizan y luego se envasan.