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Modelo y precio comunes del molino de bolas de mineral de oro, ¿cómo hacer coincidir el revestimiento y la bola de acero?

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Los molinos de bolas de mineral de oro se utilizan comúnmente para triturar y moler minerales de oro antes del proceso de extracción y beneficio. Al seleccionar un molino de bolas de mineral de oro, se deben considerar factores tales como las propiedades del mineral de oro, las especificaciones del modelo, el material del revestimiento y la composición de la bola de acero.

Modelo y precio comunes del molino de bolas de mineral de oro, ¿cómo hacer coincidir el revestimiento y la bola de acero?

Propiedades del mineral de oro:

Hay varios tipos de minerales auríferos, incluidos el oro natural, los minerales auríferos con plata, los elementos del grupo oro-platino, el bismuto, el oro, el telurio y el oro-antimonio. El mineral de oro suele ser de grano fino y puede tener superficies rugosas debido a que está incrustado en otros granos minerales.

Modelos de molinos de bolas de mineral de oro:

Los modelos de molinos de bolas de mineral de oro tienen especificaciones completas y son adecuados para diferentes tamaños de plantas de procesamiento de oro. El diámetro del cilindro de los molinos de bolas de mineral de oro varía de 0.6 m a 4.5 m, con capacidades de producción que van de 0.65 t/h a 615 t/h. Los pequeños molinos de bolas de oro, con diámetros de cilindro inferiores a 2.1 m, tienen capacidades inferiores a 6 t/h. Algunos modelos comunes para molinos de bolas de oro pequeños incluyen φ2100 mm × 4500 mm, φ 2100 mm × 4000 mm, φ 2100 mm × 3600 mm, etc. Los molinos de bolas de oro grandes, con diámetros de cilindro superiores a 2 metros, son adecuados para plantas de procesamiento de oro a gran escala y tienen capacidades de procesamiento más altas.

Revestimientos de molino de bolas de oro:

La placa de revestimiento es un componente clave de un molino de bolas que protege el cilindro y mejora la carga. La selección adecuada del material de revestimiento del molino de bolas de oro es crucial. Actualmente, se utilizan comúnmente tres categorías de revestimientos: revestimientos metálicos, revestimientos de caucho y revestimientos magnéticos. Entre ellos, los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso se usan comúnmente para molinos de bolas húmedos y tienen una vida útil de aproximadamente 8 meses. Los revestimientos de caucho tienen una vida útil aproximadamente tres veces mayor que los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso. Los revestimientos magnéticos tienen una vida útil aún más larga, pero su uso es menos común. Según las demandas del cliente, los revestimientos de caucho o magnéticos también se pueden ensamblar en molinos de bolas de oro.

Bolas de acero para molinos de bolas de oro:

Las bolas de acero son medios de molienda importantes en los molinos de bolas e impactan los revestimientos. La tasa de llenado de bolas de acero en el molino afecta el desgaste de los revestimientos y la eficiencia de molienda. La relación media se refiere a la proporción de diferentes tamaños de bolas de acero. Cuanto más grande sea la bola de acero, mayor será el impacto en los revestimientos. Por lo tanto, la fuerza de impacto debe controlarse para evitar fracturas del revestimiento. La tasa de llenado de los molinos de bolas pequeños y medianos generalmente se encuentra entre el 35 y el 45 %, mientras que los molinos de bolas grandes se llenan alrededor del 30 al 35 %. La proporción adecuada de bolas de acero se puede calcular en función del grosor del revestimiento, el diámetro de la bola, la dureza del mineral y el tamaño de alimentación.

Precio del molino de bolas de mineral de oro:

El precio de los molinos de bolas de oro y las especificaciones del modelo están directamente relacionados. Los modelos más grandes tienen precios más altos. Para molinos de bolas pequeños con un diámetro inferior a 2 metros, el precio oscila entre decenas de miles y cientos de miles de dólares. Para molinos de bolas más grandes como el modelo 2736, el precio puede alcanzar alrededor de 1 millón de dólares. Para ahorrar costos, es recomendable realizar pruebas de molienda y elegir especificaciones de molino de bolas más pequeñas que cumplan con los requisitos de producción para evitar el desperdicio de recursos y reducir los costos de inversión en la planta.

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