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Procesamiento Gold CIPProcesamiento Gold CIP

Procesamiento CIP de oro

Oro CIP (carbón en pulpa) es un método ampliamente utilizado para extraer oro del mineral. Implica el uso de carbón activado para adsorber oro de una solución de cianuro, seguido de la elución y regeneración del carbón para su reutilización.

Gold CIP (Carbon-in-Pulp) es ideal para procesar mineral oxidado que contiene oro con un alto contenido de limo. Zoneding es un proveedor líder que ofrece servicios personalizados plantas de procesamiento CIP de oro y equipos para hacer frente a estos desafíos de manera eficiente.

Si está interesado en nuestros productos, envíenos un correo electrónico a zd-machine@kssb.cn

Descripción

Proceso CIP de oro

El proceso Gold CIP (Carbon-in-Pulp) es un método que utiliza carbón activado para adsorción durante el proceso de lixiviación por oxidación, lo que mejora la tasa de lixiviación de oro. El proceso consta de varias etapas, que incluyen trituración, molienda, pretratamiento de lixiviación, lixiviación, adsorción de carbón activado, desorción y electrólisis de carbón cargado de oro y reciclaje de agua de relaves.

  • Trituración y molienda: el mineral de oro se tritura inicialmente y se muele finamente para lograr un tamaño de partícula adecuado para los procesos posteriores de extracción de oro.
  • Lixiviación: el cianuro generalmente se agrega a la lechada como agente de lixiviación para disolver el oro del mineral.
  • Adsorción: el carbón activado se introduce en la suspensión para absorber selectivamente las partículas de oro.
  • Separación de carbono: la lechada, que contiene partículas de carbono cargadas de oro, se somete a procesos de separación, como cribado o filtración, para separar el carbono de la lechada.
  • Elución: Se utilizan agentes de limpieza químicos, a menudo una solución de cianuro o cáustico caliente, para quitar el oro adsorbido de las partículas de carbón.
  • Electrólisis: se aplica una corriente eléctrica que hace que el oro se deposite electroquímicamente en el cátodo, lo que resulta en la formación de oro metálico sólido.
  • Fundición: el oro depositado en el cátodo generalmente se funde y refina mediante la fundición para producir lingotes u otras formas deseadas.
  • Regeneración: el carbón gastado, que ha perdido su capacidad de adsorción, se regenera calentándolo a altas temperaturas, generalmente en un horno, para eliminar las impurezas y restaurar su capacidad de adsorber oro.
  • Tratamiento de relaves: el lodo restante, conocido como relaves, contiene varios productos químicos o minerales y, por lo general, se almacena en estanques de relaves para su posterior manejo, lo que reduce su impacto ambiental.
  • Este proceso Gold CIP permite la extracción y recuperación efectivas de oro del mineral, maximizando su valor y minimizando el impacto ambiental.

Planta de procesamiento de oro CIP

La planta de procesamiento de oro CIP (Carbon-in-Pulp) es una planta integral para la extracción y recuperación de oro del mineral. Aquí hay un desglose de los principales procesos involucrados:

  1. Sistema de alimentación + trituración:
    El mineral de oro en bruto se introduce en la tolva mediante un alimentador de canal y una excavadora. Luego se envía uniformemente a un rompe mandíbulas triturar el material a un tamaño inferior a 60 mm. La salida de la trituradora de mandíbula se transporta a una trituradora de mandíbula fina secundaria a través de una cinta transportadora, donde el material se tritura aún más a menos de 20 mm. Luego, el material de salida se transporta a una criba vibratoria y el material de más de 20 mm se envía de regreso a la trituradora de mandíbula fina para trituración adicional. El material de menos de 20 mm se transporta a la tolva utilizando un alimentador vibratorio electromagnético y se alimenta uniformemente a un molino de bolas.
  2. Sistema de molienda:
    El mineral fino se muele en molinos de bolas hasta convertirlo en polvo, liberando el oro contenido dentro de las rocas. El material resultante se envía luego a un clasificador en espiral para su clasificación. Todos los minerales de grano grande se devuelven al molino de bolas para volver a moler, lo que garantiza que al menos el 80 % de la producción final sea inferior a la malla 200 (0.074 mm).
  3. Pretratamiento de lixiviación:
    Después de la molienda y la clasificación, el polvo fino ingresa a un tanque de lodo y se bombea a un espesador usando una bomba de arena. Antes de ingresar al espesador, una pantalla de seguridad precriba la pulpa para eliminar las partículas gruesas. Luego, la pulpa ingresa al interior del espesador, donde se agrega un floculante para acelerar la sedimentación. El agua de desbordamiento del espesador va a un tanque de sedimentación y el agua clarificada se puede reciclar.
  4. Lixiviación:
    El flujo inferior del espesador se mezcla en un barril de pulpa agitado y luego se transfiere a un tanque de lixiviación de doble impulsor utilizando una bomba de arena. Se agrega cianuro de sodio para iniciar el proceso de lixiviación.
  5. Tratamiento de adsorción de carbón activado:
    Después de que el oro se lixivia y se disuelve en la solución, la suspensión fluye hacia un tanque de adsorción con agitación de doble impulsor que contiene carbón activado. El carbón activado adsorbe el oro de la pulpa y se convierte en carbón cargado de oro que luego se extrae con un extractor de carbón.
  6. Desorción y electrólisis de carbón cargado con oro:
    El carbón cargado de oro se separa usando una pantalla vibratoria, y el carbón ingresa a un sistema de electrólisis de desorción a temperatura y presión normales. Después de la electrólisis, se obtiene el lodo de oro. Luego, el lodo de oro se seca en un horno y, finalmente, el lodo de oro seco se funde usando un horno de oro para producir lingotes de oro.
  7. Reciclaje de carbón cargado de oro:
    El carbón cargado de oro generalmente se seca en un horno de secado y se reutiliza.
  8. Sistema de Recuperación de Agua de Relaves:
    Los relaves del tanque de adsorción y agitación se filtran mediante un tamiz vibratorio para eliminar el carbono. El material que pasa a través de la pantalla ingresa a un tanque/estanque inferior y luego se bombea a un estanque o tanque cónico grande usando una bomba de lodo. La pulpa se envía a un filtro prensa para la filtración a presión y la recuperación del agua de relaves mediante una bomba de filtro.

La planta de procesamiento de oro CIP tiene varias ventajas, que incluyen absorción rápida, alta tasa de recuperación, bajo consumo, bajo costo de inversión y puede operar a altas temperaturas y presiones. La planta se diseña en función de los requisitos y condiciones específicos de la mina del cliente, lo que garantiza la eficiencia y la recuperación óptima de oro.

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