Planta CIL de oro: De los principios del proceso a las operaciones de alta eficiencia

¿Qué es el proceso CIL (carbono en lixiviación) de oro? ¿Por qué es tan común?

El CIL integra la lixiviación y adsorción de oro en una sola etapa mediante tanques agitados donde se mezclan la pulpa de mineral, la solución de cianuro y el carbón activado. Su eficiencia y relativa simplicidad lo hacen ampliamente adoptado.

El proceso de lixiviación de carbono ocupa una posición importante en la industria de la minería de oro por varias razones convincentes.

CIL (carbono en lixiviación) es el método de lixiviación de carbono para la extracción de oro. Normalmente, el proceso CIL puede concentrar oro de 2.5 a 3.5 g/t en mineral a 2000 a 6000 g/t en carbono.

Proceso de oro CIL es adecuado para el beneficio de mineral de oro oxidado con bajo contenido de azufre y lodo. No es adecuado para el mineral de oro con plata de alto grado. Se caracteriza por un menor flujo de proceso, bajo costo de inversión, corto tiempo de construcción de infraestructura, pocos enlaces de producción y pequeña huella.

Por qué es el favorito

• Eficiencia:  La combinación de pasos reduce la huella total de la planta y potencialmente el costo de capital en comparación con la separación de la lixiviación y la adsorción en etapas distintas (como en el carbón en pulpa o CIP).
• Manejo de ladrones de embarazadas: Para minerales que contienen material carbonoso natural (preg-robbers) que puede adsorber oro disuelto, el CIL ofrece una ventaja. El carbón activado añadido compite eficazmente por el oro disuelto, minimizando las pérdidas del carbono nativo del mineral.
• Simplicidad: Si bien requiere un control cuidadoso, la naturaleza integrada simplifica el diagrama de flujo en comparación con métodos más antiguos como la precipitación de zinc (Merrill-Crowe), especialmente para minerales de menor calidad u operaciones más pequeñas.
• Amplia aplicabilidad: Funciona bien para muchos tipos de minerales en los que el oro se puede lixiviar fácilmente después de una molienda suficiente.

ZONEDING MACHINE proporciona equipos robustos como Tanques mezcladores (agitadores) y otros componentes esenciales diseñados para el exigente entorno de los circuitos CIL.

¿Qué tipos de mineral de oro son los más adecuados para el procesamiento CIL?

¿Cree que el CIL podría ser adecuado para su proyecto? No todos los minerales de oro son iguales. ¿Qué características hacen que un mineral sea un buen candidato para el tratamiento de lixiviación con carbón?

CIL es más adecuado para minerales en los que el oro es de grano fino, se libera bien mediante molienda, se lixivia fácilmente en cianuro y no contiene minerales que consuman cianuro en exceso ni componentes que roben el pregrado y abrumen al carbón activado.

Las propiedades del mineral determinan la idoneidad

La decisión de utilizar CIL depende fundamentalmente de las características del mineral, determinadas mediante un análisis mineralógico detallado y trabajos de pruebas metalúrgicas.

Factores clave

• Liberación del oro: El requisito principal es que las partículas de oro puedan exponerse físicamente (liberarse) de los minerales residuales circundantes (ganga) mediante molienda. La molienda CIL generalmente requiere una molienda fina (p. ej., el 80 % pasa por 75-100 micras) para lograr una liberación suficiente. Los minerales que requieren molienda ultrafina podrían requerir circuitos especializados.
• Tamaño de las partículas de oro: La lixiviación por gravedad (CIL) es muy eficaz para el oro fino. Las partículas de oro muy gruesas (>150-200 micras) pueden lixiviarse demasiado lentamente para una recuperación económica dentro de los tiempos de residencia típicos de la CIL. Estos minerales suelen beneficiarse de la incorporación de un circuito de recuperación por gravedad (mediante jigs, espirales o concentradores centrífugos) antes de la CIL para eliminar primero el oro grueso.
• Lixiviabilidad: El oro debe disolverse fácilmente en el lixiviante seleccionado (generalmente cianuro) en condiciones prácticas (pH, niveles de oxígeno, tiempo). Algunas formaciones de oro, como los telururos o el oro encerrado en ciertos minerales sulfurosos (p. ej., arsenopirita), son refractarias y pueden requerir un pretratamiento (como tostación, oxidación a presión o molienda ultrafina) para que la CIL sea eficaz.
• Consumidores de cianuro: Minerales como los sulfuros de cobre, la pirrotita o los minerales de arsénico pueden consumir grandes cantidades de cianuro, lo que incrementa significativamente los costos operativos. Los niveles elevados podrían hacer que la CIL resulte antieconómica sin pretratamiento ni diagramas de flujo alternativos.
• Potencial de robo de embarazo: Como se mencionó, los minerales con material carbonoso natural pueden adsorber oro disuelto. Un pre-robbing moderado a menudo puede controlarse en un circuito CIL manteniendo concentraciones adecuadas de carbón activado. Un pre-robbing severo podría requerir pretratamiento (como tostación o cegamiento químico) o métodos alternativos como la lixiviación con resina (RIL).

Requisitos de molienda

El tamaño de molienda objetivo se determina mediante estudios de liberación durante el trabajo de prueba. Equipo de trituración y circuitos de molienda (Molino de bolas, Rod Mill) debe producir de manera confiable material con la finura requerida (P80) para una lixiviación óptima. Perspectiva: Sin embargo, alcanzar un P80 como objetivo no es suficiente. La molienda excesiva puede generar un exceso de finos (lomos), lo que aumenta la viscosidad de la pulpa, dificulta la transferencia de oxígeno y puede causar problemas posteriores. El circuito de molienda debe optimizarse específicamente para el rendimiento CIL.

¿Cuáles son los pasos principales del proceso en una planta CIL de oro completa?

Una planta CIL completa implica: trituración/cribado, molienda/clasificación, espesamiento/preparación de lodos, lixiviación/adsorción de CIL, manipulación de carbono (elución, regeneración), electrodeposición, fundición y gestión crucial de relaves/reciclaje de agua.

El viaje de Ore a Doré

Cada etapa juega un papel vital en la extracción eficiente del oro:

1. Trituración y cribado

• Meta: Reducir grandes rocas de mineral de mina a un tamaño adecuado para alimentar los molinos de molienda (normalmente <10-15 mm).
• Equipo: Generalmente implica múltiples etapas utilizando Trituradoras de mandíbula para trituración primaria, seguida de Trituradoras de cono or Trituradoras de impacto Para trituración secundaria/terciaria, trabajando con Cribas vibratorias para clasificar tamaños.

2. Molienda y clasificación

• Meta: Reducir aún más el tamaño de las partículas en una suspensión de agua para liberar minerales de oro.
• Equipo: Se utiliza habitualmente Molinos de bolas (o algunas veces Molinos de varilla seguido de Molinos de bolas) que operan en circuito cerrado con Hidrociclón Clasificadores. Los ciclones separan las partículas finas (desbordamiento) de las gruesas (desbordamiento), que se devuelven al molino.

3. Espesamiento y preparación de la suspensión

• Meta: Ajuste el contenido de agua del purín molido para lograr la densidad óptima (normalmente 45-55 % de sólidos) para la lixiviación y la adsorción.
• Equipo: Alta Concentradores de eficiencia Los espesadores eliminan el exceso de agua, que suele reciclarse al circuito de molienda. La pulpa fluye luego a los tanques de acondicionamiento/compensación.

4. Lixiviación y adsorción de CIL

• Meta: Disolver el oro usando cianuro (o alternativa) y capturarlo en carbón activado simultáneamente.
• Equipo: Una serie de grandes y agitados Mezclador Tanques (tanques CIL). La pulpa fluye secuencialmente a través de los tanques. Se añade cianuro y oxígeno (mediante aire comprimido). Se añade carbón activado al último tanque y se mueve a contracorriente del flujo de pulpa, cargándose progresivamente de oro. Las rejillas entre los tanques retienen el carbón dentro de cada uno, permitiendo el paso de la pulpa.

5. Manejo y recuperación de carbono

• Meta: Recupere el carbón cargado de oro, quítele el oro y regenere el carbón para reutilizarlo.
• Pasos:
  • Extracción de carbono: El carbón cargado se bombea desde el primer tanque CIL y se tamiza.
  • Elución (Stripping): El oro se extrae del carbono utilizando una solución de cianuro/cáustico caliente bajo presión (por ejemplo, proceso Zadra o AARL).
  • Electroobtención: Se recubre con oro los cátodos (por ejemplo, lana de acero) a partir de la rica solución de elución en las celdas de electrodeposición.
  • Regeneración de carbono: El carbón despojado (“estéril”) se reactiva mediante lavado ácido (eliminación de incrustaciones inorgánicas) y regeneración térmica en un horno (quema de contaminantes orgánicos) antes de devolverlo al circuito CIL.

6. Fundición

• Meta: Producir barras de doré (una aleación de oro y plata semipura).
• Equipo: El lodo de oro de los cátodos de electrodeposición se filtra, se seca, se mezcla con fundentes y se funde en un horno.

7. Eliminación de relaves y gestión del agua

• Meta: Eliminar de forma segura los lodos de residuos procesados ​​(relaves) y gestionar el agua del proceso.
• Equipo: La pulpa de relaves del último tanque CIL suele tratarse para destruir el cianuro residual (circuito de destrucción de cianuro). Puede espesarse aún más antes de bombearse a una Instalación de Almacenamiento de Relaves (TSF). El agua recuperada de los espesadores y de la TSF se recicla en el proceso para minimizar el consumo de agua dulce.

¿Cómo funciona realmente el principio básico de CIL: lixiviación y adsorción en el mismo tanque?

Los tanques CIL utilizan agitación mecánica para mantener la suspensión de mineral, permitir que el cianuro y el oxígeno disuelvan el oro y asegurar que el carbón activado entre en contacto con el oro disuelto para su adsorción. Las mallas entre etapas gestionan el flujo de carbón.

La mecánica dentro del tanque

El tanque CIL es donde ocurren las reacciones críticas, orquestadas por un diseño y una operación cuidadosos:

Diseño de tanques y agitadores

• Los tanques CIL suelen ser recipientes grandes, cilíndricos y con la parte superior abierta, dispuestos en tren (serie).
• Cada tanque está equipado con un potente Mezclador (agitador). Visión: La agitación es crucial no solo para mezclar, sino también para mantener los sólidos suspendidos (evitando el lijado), dispersar el aire/oxígeno inyectado de manera efectiva en todo el volumen de la suspensión y garantizar un buen contacto entre las partículas de la suspensión, los reactivos químicos y los gránulos de carbón. El diseño del impulsor (p. ej., hidroalas) y la potencia de entrada están optimizados para estas tareas. Una agitación deficiente crea zonas muertas y dificulta tanto la lixiviación como la adsorción.

El entorno químico

• Lixiviación: Se agrega una solución de cianuro (normalmente cianuro de sodio, NaCN), junto con un álcali como cal (CaO o Ca(OH)₂) para mantener un pH alcalino protector (normalmente 10.5-11.0). Visión: Un pH correcto es vital para evitar la formación de gas cianuro de hidrógeno (HCN), altamente tóxico. El oxígeno, esencial para la reacción de lixiviación del oro, se introduce, a menudo mediante aire comprimido inyectado cerca del fondo del tanque.
  • 4 Au + 8 NaCN + O₂ + 2 H₂O → 4 Na[Au(CN)₂] + 4 NaOH
• Adsorción: Se añaden gránulos de carbón activado (normalmente de 1 a 3 mm de tamaño, hechos de cáscara de coco u otros materiales). Estos gránulos tienen una amplia superficie interna con poros que adsorben fácilmente el complejo de cianuro de oro disuelto.[Au(CN)₂]⁻

Flujo Dinámico

• Flujo de lodo: La suspensión de mineral molido fluye continuamente de un tanque al siguiente a lo largo del tren por gravedad o bombeo.
• Flujo de carbono: Se añade carbón fresco o regenerado (“estéril”) al pasado Tanque en el tren. Se mueve periódicamente a contracorriente del flujo de pulpa, generalmente bombeando lotes de pulpa con carbón de un tanque posterior al anterior. Este movimiento a contracorriente garantiza que la solución de oro disuelto de mayor ley (en los primeros tanques) se encuentre con el carbón más cargado, mientras que la solución de menor ley (en los últimos tanques) se encuentre con el carbón más activo y estéril, maximizando así la eficiencia de carga y minimizando la pérdida de oro en la solución final.
• Pantallas entre etapas: Las cribas (a menudo cilíndricas o lineales) se colocan en el rebosadero de cada tanque. Tienen aberturas lo suficientemente pequeñas como para retener los gránulos de carbón más gruesos dentro del tanque, permitiendo a la vez que las partículas de lodo de mineral, mucho más finas, y la solución pasen al siguiente tanque. Visión: Estas pantallas son críticas pero propensas a cegarse (obstruirse) y desgastarse, lo que representa un desafío de mantenimiento clave. La eliminación eficaz de residuos aguas arriba es vital.

CIL vs. CIP (Carbón en Pulpa): ¿Cuál es la Diferencia y Cómo Elijo?

La principal diferencia radica en el tiempo: el CIL combina la lixiviación y la adsorción en los mismos tanques. El CIP realiza primero la lixiviación en tanques específicos, seguida de la adsorción sobre carbón en tanques separados.

Diferenciando CIL y CIP

Si bien ambos utilizan carbón activado para recuperar oro de una suspensión lixiviada (pulpa), la secuencia difiere:

Diferencias clave resumidas

Feature	CIL (carbono en lixiviación)	CIP (Carbón en Pulpa)
Principio básico	Lixiviación y adsorción Simultáneo	Lixiviación Nombre, luego Adsorción
Configuración del tanque	Tren único de tanques combinados de lixiviación/adsorción	Tanques de lixiviación separados + tanques de adsorción separados
Costo capital	Generalmente más bajo (menos tanques en total)	Generalmente más alto (más tanques en general)
Inventario de oro	Potencialmente mayor cantidad de oro disuelto en tanques	Menos oro disuelto (se adsorbe más rápido)
Robo de embarazos	Mejor manejo inherente	Puede requerir más carbón o pretratamiento.
Control:	Puede ser más simple (menos circuitos distintos)	Permite la optimización separada de lixiviación y adsorción.
Oro grueso	Menos ideal (la lixiviación lenta limita el ciclo)	Más tolerante (el tiempo de lixiviación no está ligado a la adsorción)
Estabilidad del proceso	Generalmente robusto	Generalmente robusto

¿Como escoger?

• Elija CIL si:
  • El mineral exhibe características moderadas de preg-robbing.
  • La minimización de los costos de capital es un factor principal.
  • La cinética de lixiviación es relativamente rápida y se ajusta a los tiempos de adsorción prácticos.
  • Se desea simplicidad operativa.
• Elija CIP si:
  • La lixiviación requiere un tiempo de residencia significativamente mayor que la adsorción (p. ej., minerales de lixiviación más lenta). La separación permite optimizar el tiempo de lixiviación de forma independiente.
  • La pérdida de preg es mínima, por lo que el beneficio de la adsorción inmediata es menos crítico.
  • Se necesitan valores de oro en solución final muy bajos, potencialmente alcanzables con tanques de adsorción dedicados.
  • El mineral contiene una cantidad significativa de oro grueso que se beneficia de una lixiviación prolongada antes del contacto con el carbón.
  • Prefieres un control diferenciado sobre los pasos de lixiviación y adsorción.

Visión: A menudo, la elección se reduce a los resultados detallados de las pruebas metalúrgicas, las características específicas del mineral (especialmente la intensidad del preg-robbing y la cinética de lixiviación) y la economía del proyecto. En ocasiones, también se consideran circuitos híbridos o variaciones. ZONEDING puede suministrar el equipo básico, incluyendo tanques y agitadores, aptos para configuraciones CIL o CIP.

¿Qué equipos clave se necesitan para una planta CIL eficiente? ¿Cuáles son los puntos de selección?

¿Planea construir o modernizar una planta CIL? Conocer el equipo esencial y seleccionar las especificaciones correctas es crucial para la eficiencia y la confiabilidad.

Los equipos clave de CIL incluyen trituradoras, molinos, espesadores, tanques de CIL (con agitadores y cribas), hornos de regeneración de carbón, columnas de elución, celdas de electrodeposición y hornos de fundición. La selección requiere la capacidad, la compatibilidad de materiales y la eficiencia adecuadas.

Equipando su circuito CIL

Seleccionar equipos robustos y de tamaño correcto es fundamental:

Trituración y Molienda

• Equipo: Trituradoras de mandíbula, trituradoras de cono, cribas vibratorias, molinos de bolas, hidrociclones.
• Selección: Debe alcanzar de forma fiable el tamaño de molienda P80 objetivo, determinado mediante pruebas metalúrgicas. La capacidad debe estar a la altura del rendimiento deseado de la planta. Se requiere una construcción robusta para minerales abrasivos. ZONEDING ofrece una gama completa de soluciones fiables. Equipo de trituración y molinos de molienda.

Espesamiento / Preparación de lechada

• Equipo: Concentrador de alta eficiencia (Espesadores), Bombas de Lodos, Tanques de Acondicionamiento.
• Selección: El diámetro del espesador se dimensiona según la velocidad de sedimentación de la pulpa y la densidad de flujo inferior requerida (normalmente 45-55 % de sólidos para CIL). El mecanismo de rastrillo debe soportar el par previsto. Las bombas deben manejar pulpa abrasiva a la densidad objetivo.

Tanques de lixiviación/adsorción CIL

• Equipo: Serie de agitados Mezclador Tanques, Pantallas Interstage.
• Selección:
  • Volumen/Número: Se determina según el tiempo de residencia requerido (generalmente de 18 a 30 horas) y el rendimiento de la planta. Normalmente, se utilizan de 6 a 10 tanques en serie.
  • Agitadores: Dimensionado para proporcionar suficiente potencia (kW/m³) para la suspensión de sólidos y la dispersión de oxígeno. Diseño de impulsor optimizado para servicio CIL.
  • Pantallas entre etapas: Componente crítico. Selección basada en el tamaño de la abertura (para retener el carbono), la capacidad (flujo de lodo), la resistencia a la obstrucción y al desgaste. Los tipos incluyen lineales, vibratorios o cilíndricos (p. ej., Kemix, Delkor). Visión: Las pantallas con especificaciones insuficientes generan pesadillas operativas (pérdida de carbono, derivación).

Sistema de regeneración de carbono

• Equipo: Columnas de lavado ácido (acero inoxidable o revestidas), pantalla deshidratadora, horno rotatorio (de encendido indirecto), tanque de enfriamiento, pantalla de eliminación de finos.
• Selección: La capacidad del horno debe ser acorde con la velocidad de circulación del carbón. Se debe alcanzar la temperatura requerida (650-750 °C) y el control de la atmósfera para reactivar eficazmente el carbón. Visión: La regeneración eficiente es vital para mantener una alta actividad de adsorción de oro y minimizar el inventario de carbono requerido.

Elución y electrodeposición

• Equipo: Columna de elución (recipiente a presión), intercambiadores de calor, celdas de electrodeposición (rectificador, cátodos, ánodos), bombas.
• Selección: Dimensionado según la tasa de extracción de carbón y la carga de oro prevista. Los materiales deben soportar soluciones calientes de cáustico/cianuro. La capacidad de la celda de electrodeposición está dimensionada para la producción de oro prevista.

Fundición

• Equipo: Horno de secado/filtro prensa, sistema de mezcla de fundentes, horno de inducción o basculante.
• Selección: Capacidad del horno basada en la cantidad esperada de lodos de oro y la frecuencia de lotes deseada.

¿Qué parámetros de diseño clave necesitan optimización en una planta CIL?

Diseñar un circuito CIL implica más que simplemente seleccionar el equipo. ¿Qué variables operativas deben seleccionarse y controlarse cuidadosamente para maximizar la extracción de oro?

Los parámetros clave incluyen el tamaño de molienda, el tiempo de residencia de la lixiviación, la densidad de la suspensión, la concentración de cianuro, el nivel de álcali protector (pH), el nivel de oxígeno disuelto, la concentración de carbono, la actividad del carbono y la intensidad de la agitación.

Ajuste fino para el rendimiento

Optimizar estos parámetros, basándose en un trabajo de prueba exhaustivo y en datos operativos, es crucial:

Tamaño de molienda (P80) y liberación

• Se determina mediante pruebas para lograr una exposición adecuada al oro. Demasiado grueso = mala recuperación; demasiado fino = desperdicio de energía y posibles problemas de limo. Visión: Es necesario equilibrar la liberación frente a los costos de molienda y los posibles impactos posteriores.

Tiempo de residencia

• Tiempo total que la pulpa permanece en los tanques CIL. Determinado por el volumen y el caudal del tanque. Debe ser suficiente para la cinética de lixiviación y adsorción. Rango típico: 18-30 horas.

Densidad de la suspensión (% sólidos)

• Afecta las concentraciones de reactivos, la viscosidad de la pulpa y la transferencia de oxígeno. Generalmente se busca un contenido de sólidos del 45-55 %. Una mayor densidad reduce el volumen del tanque necesario, pero puede dificultar la mezcla y la transferencia de masa de oxígeno.

Concentraciones de cianuro y álcali

• La concentración de cianuro (por ejemplo, NaCN) debe ser suficiente para la cinética de lixiviación, pero minimizada para reducir el costo y el impacto ambiental (normalmente entre 100 y 500 ppm de NaCN, según el mineral).
• El pH se mantiene entre 10.5 y 11.0 utilizando cal para evitar el gas HCN. Perspectiva: Un control estricto del pH es fundamental. Un exceso de encalado (>11.5) puede causar incrustaciones y dificultar la lixiviación; un encalado insuficiente pone en riesgo la seguridad y aumenta la pérdida de cianuro. El control automatizado suele ser beneficioso.

Oxígeno disuelto (OD)

• Esencial para la reacción de lixiviación. Los niveles objetivo suelen ser >6-8 ppm, especialmente en los primeros tanques. Visión: El oxígeno es con frecuencia el factor limitante, no el cianuro. La simple aspersión de aire puede ser insuficiente. Monitoree los perfiles de oxígeno disuelto (OD) dentro de los tanques. El enriquecimiento con oxígeno (con O₂ puro) en los tanques iniciales puede aumentar significativamente la recuperación de algunos minerales.

Gestión de carbono

• Concentración: Cantidad de carbono en los tanques (g/L de pulpa). Normalmente, entre 15 y 50 g/L. Debe ser suficiente para mantener una baja concentración de oro disuelto en la solución que sale del circuito.
• Actividad: La capacidad del carbón para adsorber oro debe mantenerse mediante una regeneración eficaz. Una baja actividad requiere concentraciones más altas, lo que aumenta la retención de oro.
• Tamaño de partícula: Debe ser lo suficientemente grueso para ser retenido por las pantallas, pero lo suficientemente fino para una buena cinética.

Intensidad de agitación

• Medida por la potencia de entrada del agitador (kW/m³). Debe ser suficiente para mantener los sólidos en suspensión y dispersar el oxígeno, pero no tan excesiva que provoque una alta atrición de carbono (descomposición en finos).

La optimización implica encontrar el punto óptimo económico para estos parámetros en función de las características del mineral y el rendimiento de la planta.

¿Cómo gestionar y optimizar las operaciones de la planta CIL para lograr una mayor recuperación y menores costos?

La gestión eficiente de una planta CIL requiere atención constante. ¿Cómo pueden los operadores supervisar el rendimiento, solucionar problemas y mejorar continuamente la recuperación de oro, controlando al mismo tiempo los gastos?

Una gestión eficaz implica un seguimiento diligente de los parámetros clave, una gestión proactiva del carbono (actividad, pérdidas), una rápida resolución de problemas (cegamiento de la pantalla, fallos de la bomba), la gestión del robo de preg y la optimización del consumo de reactivos.

Lograr la excelencia operativa

Un funcionamiento fluido y rentable depende de una gestión proactiva y de la resolución de problemas:

Monitorear y controlar

• Muestrear y analizar periódicamente corrientes clave: suspensión de alimentación, perfiles de tanque (oro disuelto, oro sobre carbón), relaves finales (solución y sólidos), inventario de carbono.
• Monitorear continuamente el pH, el DO (si es posible), la densidad de la suspensión, los niveles de cianuro y las tasas de adición de reactivos.
• Utilice sistemas de control (PLC, SCADA) para mantener un funcionamiento estable y automatizar la dosificación cuando sea posible.

Estrategia de Gestión del Carbono (¡Perspectiva!)

• Monitoreo de actividad: Analice periódicamente la actividad del carbón regenerado. Optimice la temperatura y el tiempo de residencia del horno de regeneración.
• Control de desgaste: Seleccione carbón durable. Monitoree la intensidad de la agitación. Cuantifique las pérdidas de finos de carbón mediante el cribado de relaves. Visión: Las pérdidas de carbono a través de finos pueden constituir una pérdida de oro oculta importante. Ajustar las operaciones o el tipo de carbón si las pérdidas son altas.
• La gestión del inventario: Mantenga niveles adecuados de carbono en cada tanque. Asegure una transferencia eficiente a contracorriente. Minimice el inventario de carbón inactivo para reducir el bloqueo de oro.

Solución de problemas comunes

• Desgaste/cegamiento de la pantalla entre etapas: Visión: Un importante dolor de cabeza operativo. Implemente una eliminación eficaz de residuos aguas arriba. Programe inspecciones y reemplazos regulares de las mallas. Considere diferentes tipos de mallas si el cegamiento persiste.
• Bloqueos de bombas/tuberías: Mantenga la densidad correcta del lodo. Supervise el rendimiento de la bomba. Implemente procedimientos para eliminar obstrucciones de forma segura.
• Solución de oro altamente estéril: Indica problemas con la cantidad de carbono, la actividad, el tiempo de residencia o el cortocircuito. Investigue la gestión del carbono.
• Oro de alto contenido de relaves (sólidos): Indica lixiviación incompleta (liberación, tiempo de residencia, problemas de reactivos) o problemas de adsorción.

Cómo manejar el robo de embarazos (¡Reflexión!)

• Si la variabilidad del mineral introduce un robo de preg:
  • Monitorizar su efecto mediante pruebas diagnósticas.
  • Aumentar la concentración de carbono en los primeros tanques.
  • Considere agregar carbón de sacrificio o agentes cegadores (por ejemplo, queroseno, diésel; úselos con precaución y controles adecuados).
  • Asegúrese de que el carbón regenerado altamente activo ingrese al circuito.

Estrategias de reducción de costos

• Optimizar cianuro/cal: Dosificar según necesidad (monitorear los niveles), evitar la sobredosis. Asegurar una mezcla eficiente.
• Optimizar el oxígeno: Asegúrese de que la dispersión del aire sea eficiente; considere la inyección de oxígeno dirigida solo donde más se necesite.
• Minimizar el consumo de carbono: Maximice la eficiencia de la regeneración y minimice las pérdidas por desgaste.
• Eficiencia energética: Optimizar el circuito de molienda, utilizar variadores de velocidad cuando sea necesario y mantener el equipo.

¿Cuáles son las áreas clave de enfoque en seguridad y gestión ambiental para las plantas CIL?

Operar con materiales peligrosos como el cianuro exige rigurosos protocolos de seguridad. ¿Cuáles son las principales preocupaciones ambientales y de seguridad asociadas con las plantas de CIL?

Las principales prioridades son la manipulación y gestión segura del cianuro (almacenamiento, uso, destrucción, respuesta a emergencias), la eliminación segura y estable de relaves y el tratamiento conforme de los efluentes de agua del proceso.

Responsabilidad en las Operaciones

Las prácticas seguras y ambientalmente racionales no son negociables:

Manejo del cianuro

• Código ICMI: Muchas minas se adhieren al Código Internacional de Gestión del Cianuro, que describe las mejores prácticas para el transporte, el almacenamiento, la manipulación, el uso y la respuesta a emergencias.
• Almacenamiento y manejo: Áreas de almacenamiento seguras y protegidas. Personal dedicado y capacitado. Equipo de Protección Individual (EPP) adecuado. Procedimientos estrictos de mezcla y dosificación.
• Respuesta de emergencia: Equipo de seguridad disponible (duchas, antídotos cuando esté permitido o sea apropiado). Planes de emergencia bien ensayados para derrames o exposición.
• Destrucción con cianuro: Insight: un paso crítico. El cianuro residual en la pulpa de relaves debe destruirse a niveles ambientalmente seguros antes de su descarga a la planta de relaves. Los métodos comunes incluyen INCO SO₂/Aire, ácido de Caro (H₂SO₅) y peróxido de hidrógeno (H₂O₂). La elección depende de la normativa, el costo y la eficiencia.

Gestión de instalaciones de almacenamiento de relaves (TSF)

• Diseño y Construcción: Debe diseñarse para lograr estabilidad física a largo plazo (evitando fallas de presas) y estabilidad geoquímica (evitando la liberación de contaminantes a largo plazo).
• Operación: Planificación cuidadosa de la deposición, gestión del agua dentro del depósito de relaves (manteniendo niveles seguros en el estanque), monitoreo continuo de la integridad de la presa y de la calidad del agua.
• Cierre y recuperación: Planificación para la estabilidad a largo plazo y la revegetación después del cese de la minería.

Gestión y vertido de agua

• Maximizar el reciclaje de agua dentro de la planta para minimizar la entrada de agua dulce y la descarga de efluentes.
• Trate cualquier agua descargada para cumplir con estrictos estándares ambientales de cianuro, metales pesados ​​y sólidos suspendidos.
• Monitorear las aguas subterráneas alrededor de la planta y del depósito de relaves.

Salud y seguridad del trabajador

• Además del cianuro, gestione los riesgos derivados del polvo, el ruido, la maquinaria en movimiento (bloqueo y etiquetado), el trabajo en altura, los espacios confinados y los riesgos eléctricos. Implemente sistemas integrales de gestión de la SST.

¿Cómo elegir un proveedor confiable de equipos de planta CIL o un proveedor EPC?

Seleccionar al socio adecuado para suministrar equipos o construir su planta CIL es crucial. ¿Qué factores debe considerar al evaluar a posibles proveedores o contratistas EPC?

Busque experiencia comprobada específicamente con plantas CIL, sólida experiencia técnica (diseño de procesos, metalurgia), fabricación de equipos duraderos y de alta calidad, soporte integral (puesta en marcha, repuestos) y capacidades de gestión de proyectos transparentes.

Importancia de la personalización

Evite a los proveedores que solo ofrecen soluciones estándar. Un socio confiable como ZONEDING trabajará con usted para comprender las necesidades de su mineral y proyecto, garantizando que el diseño de la planta y la selección de equipos se ajusten a sus necesidades específicas.

Conclusión

El proceso CIL es una herramienta poderosa para la recuperación de oro, pero su eficiencia exige un diseño cuidadoso, equipos robustos, una operación diligente y estrictos protocolos de seguridad. Comprender sus matices, desde las necesidades de oxígeno hasta la gestión del carbono, es fundamental. ZONEDING MACHINE proporciona equipos confiables y soporte técnico para las necesidades de su planta CIL.