Buscar en toda la estación Equipo de trituración

Procesamiento de fluoritaProcesamiento de fluorita

Procesamiento de fluorita

La fluorita, también conocida como fluorita, se compone principalmente de fluoruro de calcio (CaF2) y encuentra un uso industrial generalizado como fuente de flúor. La clasificación del mineral de fluorita se logra mediante técnicas de flotación y separación por gravedad. El diseño y el equipo de una planta de beneficio de espato flúor se adaptarán a las características específicas del mineral de fluorita, incluidos factores como el tipo de mineral, el tamaño de las partículas incrustadas y las propiedades del mineral. Personalizamos el diseño y la selección de equipos de acuerdo con estos factores y los requisitos específicos de la situación actual.

Si está interesado en nuestros productos, envíenos un correo electrónico a zd-machine@kssb.cn

Descripción

Beneficio de mineral de fluorita

  1. La separación por gravedad se usa comúnmente para extraer mineral de fluorita de grado metalúrgico de grano grueso. El proceso implica utilizar un concentrador de plantilla, que puede manejar una amplia gama de tamaños de partículas y es efectivo para clasificar materiales.
  2. La separación por flotación se emplea para producir concentrado de fluorita de alta calidad. El principal desafío en la flotación de fluorita es separar los minerales de ganga como el cuarzo, la calcita y el granito. Se pueden clasificar diferentes tipos de mineral de fluorita en función de los minerales de ganga presentes.
  • Mineral de tipo cuarzo-fluorita: Contiene principalmente fluorita (80%-90%) y cuarzo, junto con cantidades menores de calcita, barita y sulfuro. La atención se centra en reducir el contenido de silicio en los concentrados. La separación implica la molienda para disociar los monómeros de cuarzo y fluorita, seguida de la trituración, molienda, desbaste, rectificación y separaciones múltiples del mineral.
  • Mineral tipo calcita-fluorita: Compuesto principalmente por fluorita y calcita (hasta un 30%), a veces con cuarzo. También puede incluir mineral de tipo cuarzo-calcita-fluorita, que es más difícil de procesar. El proceso implica trituración, clasificación, clasificación, molienda, desbaste y selecciones múltiples del mineral.
  • Mineral de sulfuro tipo fluorita: Procesado principalmente mediante flotación, con la adición de un inhibidor de mineral de sulfuro (p. ej., cianuro) para suprimir los sulfuros residuales y garantizar un concentrado de fluorita de alta calidad. Luego, la fluorita se separa como relaves y se trata por separado. El proceso involucra trituración de mineral crudo, molienda, flotación preferencial de minerales sulfurados y flotación de relaves de fluorita. Permite la producción de productos de fluorita de alta calidad al mismo tiempo que recicla metales valiosos.
  • Mineral de fluorita tipo barita: Contiene barita y fluorita, normalmente con un contenido de barita de 10% a 40%. A menudo acompaña a minerales como pirita, galena y esfalerita. El proceso de separación depende de varios factores, incluidas las condiciones específicas de la planta de preparación y el presupuesto disponible.

La elección entre la flotación con fluorita y la separación por gravedad se determina en función de una evaluación integral de factores como las condiciones reales de la planta, el presupuesto de inversión y otras consideraciones.

Planta de procesamiento de fluorita

  1. Trituración y cribado: El proceso de trituración y cribado del mineral de fluorita puede variar según la naturaleza de las minas. Algunas plantas utilizan un proceso de trituración de tres etapas y un circuito cerrado, mientras que otras utilizan un proceso de trituración de circuito abierto de tres etapas.
  2. Molienda: En la etapa de molienda, comúnmente se emplea un proceso de molienda de dos etapas. Un molino de bolas y un clasificador en espiral se combinan para formar un molino de anillo de circuito cerrado, que muele el mineral de manera efectiva al tamaño de partícula deseado.
  3. Separación por flotación: los minerales de grano fino se separan mediante un proceso de flotación. Se mezclan con agentes de flotación en el tanque de mezcla y luego se separan en la máquina de flotación.
  4. Deshidratación: El material pasa al espesador para concentrar y reciclar el agua clarificada. Luego, el concentrado se bombea al filtro de disco de vacío usando una bomba de lodo, donde se deshidrata en una torta de filtración.

Este completo proceso y equipo de flotación de fluorita da como resultado un concentrado de fluorita de alta calidad con impurezas reducidas. El proceso se ejecuta a la perfección, con pasos compactos y una cuidadosa consideración. A través de numerosos ensayos y prácticas, se ha desarrollado y probado científicamente. Según las necesidades específicas de los diferentes usuarios y las propiedades de su mineral de fluorita, Zoneding Machine también puede personalizar varios tipos de flujos de proceso de mineral de fluorita.

Notas relacionadas

    cargando…

    已经是到最后一篇内容了!

    Productos que te pueden interesar

    cargando…

    已经是到最后一篇内容了!

    Chat abierto
    1
    Hola 👋
    ¿Podemos ayudarte?