Proceso de beneficio de feldespato

El feldespato es un mineral de aluminosilicato común que contiene calcio, sodio y potasio. Hay varios tipos de feldespato, que incluyen ortoclasa (feldespato de potasio), albita, anortita, microplagioclasa, sanidina y más. Para procesar el feldespato para beneficio, se utilizan predominantemente técnicas de separación magnética y de flotación.

La separación magnética se emplea para separar minerales de hierro, biotita, turmalina y otros minerales magnéticos del mineral de feldespato. Este proceso elimina eficazmente las impurezas magnéticas.

La separación por flotación, por otro lado, se utiliza para eliminar minerales de hierro y titanio del feldespato de potasio. No solo consigue esto sino que también facilita la separación de feldespato y cuarzo, mejorando la calidad del concentrado de feldespato.

El flujo del proceso de beneficio de feldespato común se puede clasificar en los siguientes cuatro tipos, según el tipo de depósito de mineral:

1. Feldespato de alta calidad producido en pegmatita: Selección manual – Trituración – Molienda en húmedo – Clasificación.
2. Feldespato en granito erosionado: Lavado – Trituración – Molienda – Clasificación – Flotación (eliminación de hierro y mica o separación de feldespato y cuarzo).
3. Feldespato en roca cristalina fina: Trituración – Molienda – Cribado – Separación magnética.
4. Placer feldesparo: Lodo de lavado – Cribado o flotación para separar el cuarzo.

Los minerales de hierro a menudo están presentes como impurezas en el mineral de feldespato y pueden afectar significativamente la calidad del concentrado de feldespato, afectando su color y calidad general. Por lo tanto, la remoción de hierro es un paso importante en el beneficio del feldespato.

Proceso de minería de feldespato

1. Lavado de mineral: este paso tiene como objetivo eliminar impurezas como arcilla, lodo fino y mica del feldespato de potasio. Ayuda a reducir el contenido de óxido férrico y aumenta los niveles de potasio y sodio. El lavado de minerales es adecuado para separar placeres de feldespato o granito degradado.
2. Trituración y cribado: La trituración gruesa y fina del feldespato se realiza mediante una trituradora, seguida de un cribado con una criba vibratoria. Esta etapa asegura que las partículas del mineral tengan el tamaño deseado para el procesamiento posterior.
3. Molienda y clasificación: el mineral de feldespato se muele al tamaño de partícula requerido para su posterior procesamiento. La molienda se puede realizar como molienda en seco o en húmedo, según los requisitos tecnológicos y las propiedades del feldespato.
4. Etapa de separación: Se selecciona el proceso de beneficio apropiado en función de la naturaleza del mineral.

• El proceso de separación magnética fuerte se utiliza para minerales magnéticos débiles como el óxido de hierro, la mica y el granate presentes en el mineral de feldespato de potasio.
• Cuando las impurezas que contienen hierro en el feldespato de potasio son pirita, mica, minerales de silicato de metal alcalino que contienen hierro (como granate y turmalina), o cuando el feldespato de potasio contiene impurezas no magnéticas, a menudo se emplea la flotación.
• El feldespato de potasio con impurezas refractarias de grano fino o teñidas con hierro requiere procesos combinados como flotación-separación magnética o lavado-separación magnética-flotación.

Planta de procesamiento de feldespato

1. Proceso de flotación de feldespato + separación magnética

El mineral de feldespato en bruto contiene impurezas como hierro, calcio y mica. Para obtener feldespato de alta ley, el proceso de tratamiento del mineral implica la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad para eliminar estas impurezas. Esto asegura que el producto final sea de alta calidad y adecuado para diversas aplicaciones.

1. Sección de trituración: use una trituradora de mandíbula gruesa, una trituradora de mandíbula fina y una criba vibratoria para triturar el mineral en bruto hasta un tamaño de 20 mm desde los 200 mm iniciales.
2. Sección de molienda: utilice un molino de bolas y un clasificador en espiral para crear un circuito de molienda cerrado, logrando un tamaño de descarga de más del 90 % que pasa por malla 200 (0.074 mm).
3. Separación magnética: los separadores magnéticos de baja intensidad se utilizan para eliminar la magnetita (Fe3O4), mientras que la separación magnética de alta intensidad elimina la hematita, la limonita y la ilmenita (Fe2O3).
4. Separación por flotación: El proceso de flotación se emplea para eliminar aún más las impurezas del mineral de feldespato, obteniendo un concentrado de feldespato de alta ley.
5. Deshidratación del concentrado: El concentrado se envía a un espesador mediante una bomba de lodo. El exceso del espesador se dirige a un estanque de agua clara, mientras que el flujo inferior se deshidrata utilizando una máquina de filtro de discos. La concentración de humedad del concentrado deshidratado se reduce a menos del 10%.
6. Proceso de disposición seca de relaves: Todos los relaves se bombean a un espesador de cono para ajustar la concentración. El desbordamiento del espesador de cono se dirige a un estanque de agua limpia reciclada y el desbordamiento se deshidrata utilizando una máquina de filtro de placas. Finalmente, el contenido de humedad de los relaves se reduce a menos del 10 % a través del proceso de apilamiento en seco de relaves.

2. Planta de molienda de feldespato + separación magnética

• Rompe mandíbulas
• Molino de bolas
• Clasificador espiral
• Alta intensidad Separador magnetico
• depurador de tambor

1. Etapa de trituración: el mineral crudo se tritura con una trituradora de mandíbula y luego se tritura aún más con una trituradora de mandíbula fina para garantizar que el tamaño de partícula cumpla con los requisitos para la siguiente etapa.
2. Etapa de molienda: El material triturado se transfiere a un silo de polvo y luego se envía a un molino de bolas y clasificador para la molienda en circuito cerrado. Las partículas gruesas se envían de vuelta al molino de bolas para su posterior molienda.
3. Separación magnética: el material se somete a una separación magnética de alta intensidad para separar las impurezas. El suelo se lava con un depurador de trommel para obtener polvo de feldespato calificado, que luego se transporta al almacén de productos terminados a través de una cinta transportadora.