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Planta de lavado de diamantesPlanta de lavado de diamantes

Planta de lavado de diamantes

plantas de lavado de diamantes, también conocidas como plantas de procesamiento de diamantes o plantas de recuperación de diamantes, son instalaciones especializadas diseñadas para extraer y procesar diamantes a partir de minerales aluviales o gravas diamantíferas.

Se usa comúnmente en operaciones de minería de diamantes en tierra y en alta mar para extraer diamantes de ríos, playas y otros depósitos ricos en diamantes. Extracción y procesamiento de diamantes implica operaciones complejas que requieren el cumplimiento de diversas normas ambientales y reglamentarias.

Si está interesado en nuestros productos, envíenos un correo electrónico a zd-machine@kssb.cn

Descripción

Proceso de extracción de diamantes

Los diamantes a menudo existen en forma de aluvión y también contienen minerales de roca. La planta de procesamiento de diamantes es una instalación utilizada en la industria minera para separar los diamantes de la grava o el mineral que los rodea, generalmente mediante trituración, lavado, cribado, separación por medios densos y plantilla, separación magnética, etc.

1. Trituración: Una vez que se recolecta el mineral que contiene diamantes, se transporta a la trituradora primaria. La trituradora primaria es responsable de reducir el tamaño del mineral en piezas más pequeñas y manejables.

2. Depuración y cribado: Al fregar y tamizar la materia prima se elimina la arcilla, el lodo y otros contaminantes que pueden adherirse a los diamantes, lo que ayuda a descomponer el material y liberar los diamantes.

3. Separación

Jigging y Dense Media Separation (DMS) se utilizan en los procesos de lavado de diamantes para separar los diamantes en función de las diferencias de densidad de otras impurezas.

  • Plantilla usa la acción del flujo de agua y la vibración, los diamantes y las impurezas más pesadas se depositan en el fondo o en capas más pesadas, mientras que las impurezas más ligeras flotan sobre el flujo de agua.
  • Separación de medios densos (DMS)la clasificación utiliza un medio de suspensión (como un líquido pesado o un líquido magnético) como medio de clasificación. El mineral en bruto se sumerge en el medio de suspensión, y los diamantes y las impurezas más pesadas se depositarán en el fondo, mientras que las impurezas más ligeras flotarán sobre el medio de suspensión.

La elección específica de qué proceso utilizar depende de las características del mineral en bruto, el efecto de separación esperado y las consideraciones económicas. Estos dos procesos también se pueden combinar en aplicaciones prácticas para mejorar el efecto de clasificación y la eficiencia.

4. Recuperación de diamantes: La fracción pesada que contiene los diamantes se procesa más para recuperar los diamantes. Se pueden emplear varios métodos, incluida la clasificación por rayos X, las mesas de grasa y la clasificación manual, según el tamaño y la calidad de los diamantes.

5. Calificación final: Los diamantes recuperados se clasifican según el tamaño, la forma, el color y la claridad. Pueden someterse a una clasificación y evaluación adicionales para determinar su valor y uso potencial en el mercado de diamantes.

Planta de lavado de diamantes

JXSC proporcionó este planta de lavado de diamantes aluviales. También se utiliza para el lavado de diamantes y la separación de kimberlita y otras rocas aluviales.

El flujo principal de la planta de lavado de diamantes es el siguiente:

planta de lavado de diamantes

Diseño de flujo libre

  • Etapa de alimentación: En primer lugar, utilice un alimentador vibratorio con barras cribadoras para eliminar piedras de gran tamaño.
  • Etapa de lavado: Las partículas más pequeñas ingresan a la lavadora de tambor para limpiar el mineral de diamante. La lavadora de minerales tiene dos capas de pantallas de 2 mm y 25 mm, que separan principalmente partículas de 2-25 mm.
  • Etapa de proyección: Porque es probable que el material de 2-25 mm se mezcle con algunas partículas de otros tamaños. Por lo tanto, es necesario usar una pantalla vibratoria de alta frecuencia para separar nuevamente el material de 2-25 mm y eliminar las partículas de -2 mm y +25 mm.

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