Trituradora de mandíbula sobre orugas en venta

¿Qué es exactamente una trituradora de mandíbulas sobre orugas? ¿Qué función cumple en la trituración móvil?

Una trituradora de mandíbulas sobre orugas es una rompe mandíbulas (una máquina que utiliza dos placas de mandíbula para triturar materiales mediante compresión) montada sobre un chasis de orugas autopropulsado, integrado con sistemas de alimentación, transporte y potencia. En las operaciones de trituración móvil, normalmente desempeña el papel de un “líder” o “vanguardia”, que realiza tareas de trituración primaria (trituración gruesa), Especializada en el procesamiento de grandes piedras en bruto extraídas de las montañas o grandes bloques de hormigón procedentes de sitios de demolición.

Puedes pensar en un trituradora de mandibula sobre orugas como una "mordaza de presión" gigante con sus propias "orugas de tanque". Su componente principal es el rompe mandíbulas, que tritura el material que entra en la cavidad de trituración mediante el movimiento periódico de la placa de mandíbula móvil hacia y desde la placa de mandíbula fija, sometiendo el material a fuertes fracturas por compresión, división y flexión. Gracias a su potente fuerza de trituración y su estructura simple, es muy adecuado como... equipo de trituración primaria, descomponiendo materias primas grandes en tamaños aceptables para su posterior procesamiento. trituradoras de cono moviles or trituradoras de impacto moviles.

En comparación con las trituradoras de neumáticos u otras trituradoras móviles, ¿cuáles son las ventajas de las “orugas” en una trituradora de mandíbulas sobre orugas?

La mayor ventaja de los “crawlers” reside en su excelente adaptabilidad al sitio y movilidad. Una trituradora de mandíbulas sobre orugas Se puede conducir directamente a frentes de excavación accidentados o puntos de operación sin necesidad de un camino pavimentado, lo que ofrece una reubicación flexible. Esto es crucial para minas, canteras y proyectos de eliminación de residuos de construcción que requieren una implementación rápida.

• Paso sin obstáculos por terrenos difíciles: Las orugas ofrecen una mayor superficie de contacto con el suelo y mejor tracción, lo que permite que el equipo se desplace y opere con estabilidad en terrenos fangosos, blandos, rocosos o inclinados. Las plantas trituradoras móviles con neumáticos tienen mayores requisitos de planitud en el terreno.

• Posicionamiento rápido, reduciendo costes de transporte: Las trituradoras de mandíbula sobre orugas se pueden transportar en un remolque de plataforma hasta un lugar cercano al lugar de trabajo y luego moverse rápidamente a la posición de operación designada por su propia potencia, ahorrando así los problemas y los costos de construir una base.

• Movimiento con el frente de excavación: En minas de gran tamaño, las trituradoras de mandíbulas sobre orugas pueden moverse con el avance de la excavación, lo que reduce el costo de transporte de materiales a largas distancias mediante excavadoras y camiones hasta una estación de trituración fija.

• Espacio operativo compacto: Los diseños de orugas son generalmente más compactos que los equipos de tipo neumático de capacidad equivalente, lo que los hace adecuados para operar en sitios con espacio limitado.

Chasis de orugas: no solo "capaz de moverse", sino "de moverse de forma estable y durante mucho tiempo"

• Las pistas en sí son consumibles: Las placas de oruga, los rodillos de oruga, los rodillos portadores, las ruedas dentadas motrices y las ruedas guía se desgastan, especialmente en terrenos duros y abrasivos o por un funcionamiento inadecuado (por ejemplo, curvas cerradas o tensión inadecuada de la oruga). Este costo de mantenimiento debe tenerse en cuenta.
• La limpieza es crucial: Si se acumula lodo, grava y lodo de hormigón entre los componentes del chasis, actúan como abrasivos, acelerando el desgaste e incluso provocando que las vías se atasquen o descarrilen. Es fundamental lavar el chasis regularmente con agua a alta presión.
• Altas exigencias a los operadores: Los operadores expertos evitarán el ralentí innecesario y el manejo brusco, lo que prolongará la vida útil de la oruga.

¿Cómo elegir el tamaño de la abertura de alimentación de una trituradora de mandíbulas sobre orugas?

El tamaño de piedra que una trituradora de mandíbulas sobre orugas puede procesar depende principalmente del tamaño de la abertura de alimentación de la trituradora (generalmente expresado como ancho x largo, p. ej., 1000 mm x 700 mm). Al seleccionar, asegúrese de que la longitud máxima del borde de alimentación no supere el 80-85 % del ancho de la abertura de alimentación; de lo contrario, pueden producirse fácilmente bloqueos o puentes. Palabras clave principales: Tamaño de alimentación de la trituradora de mandíbulas sobre orugas, Selección del modelo de trituradora de mandíbulas
Diferentes modelos de trituradoras de mandíbula sobre orugas Tienen aberturas de alimentación del huésped con tamaños muy variables, que van desde unos pocos cientos de milímetros hasta más de un metro. Por ejemplo, una zonificación trituradora de mandibula sobre orugas El modelo ZDE1070 podría tener una abertura de alimentación de 1000 mm x 700 mm, lo que significa que, en teoría, puede procesar piedras de cerca de 700 mm de ancho (normalmente entrando por el lado más estrecho). Sin embargo, en la producción real, para garantizar una alimentación fluida y evitar obstrucciones, El tamaño máximo del material que alimente debe controlarse preferiblemente dentro del 80%-85% del ancho de la abertura de alimentación (el lado más corto). Además, tenga en cuenta el tamaño del cucharón de su excavadora o cargadora para garantizar que los materiales grandes puedan introducirse sin problemas en el alimentador.

Control de alimentación: Más importante que el ángulo de nip teórico es el "arte de la alimentación"

• El “ángulo de punción óptimo” no es una panacea: Las trituradoras de mandíbulas tienen un ángulo de agarre óptimo teórico (alrededor de 19-23 grados) para garantizar un agarre y trituración eficaces del material. Sin embargo, si se introducen simultáneamente demasiados trozos grandes, cercanos al tamaño máximo, la mandíbula móvil puede abrirse momentáneamente, lo que empeora el efecto de agarre e incluso puede causar un puente.
• La habilidad de “alimentación” del operador de la excavadora es crucial: Un operador de excavadora experto alimentará la trituradora de mandíbulas. de forma controlada y en capas, evitando la acumulación concentrada de materiales de gran tamaño. Observarán la situación de “tragamiento” de la cámara de trituración y la ajustarán en tiempo real para garantizar un flujo de material continuo y sin sobrecargas.
• Coordinación con la alimentador vibratorio: El ajuste de frecuencia y amplitud del alimentador (generalmente con barras de cribado previas) es crucial para una alimentación uniforme.

¿Qué tan pequeño puede triturar piedras grandes? ¿Se puede ajustar el tamaño de descarga? ¿Qué impacto tiene esto en los equipos posteriores?

Las trituradoras de mandíbulas sobre orugas suelen triturar materiales grandes con un tamaño de entre decenas y doscientos milímetros. Su tamaño de descarga se puede ajustar modificando el ajuste de lado cerrado (CSS) en la parte inferior de las placas de la mandíbula. Este tamaño de descarga determina directamente los requisitos de alimentación y la carga de trabajo de los equipos de trituración secundaria (como... trituradoras de cono or trituradoras de impacto).
Explicación detallada:
Ajustar la abertura de descarga es la forma principal de controlar el tamaño de las partículas de salida de un trituradora de mandibula sobre orugasUna abertura de descarga más pequeña produce una salida más fina, pero la capacidad de producción disminuirá en consecuencia y el desgaste de la placa de mandíbula puede acelerarse. Los métodos de ajuste comunes incluyen el ajuste hidráulico y el ajuste con calzas, siendo el ajuste hidráulico más cómodo y rápido.
Por ejemplo, si posteriormente utiliza un trituradora de cono movil Si requiere un tamaño máximo de alimentación de no más de 150 mm, la abertura de descarga de su trituradora de mandíbulas sobre orugas debe estar configurada para producir material de menos de 150 mm. Si la salida de la trituradora de mandíbulas es demasiado gruesa, ejercerá una presión excesiva sobre el equipo secundario, lo que podría dañarlo; si es demasiado fina, puede significar que la trituradora de mandíbulas está realizando una parte excesiva de la tarea de trituración, lo que reduce la eficiencia y la economía de toda la línea de producción.

Ajuste de la apertura de descarga (CSS)	Tamaño de partícula de salida	Rendimiento de la trituradora de mandíbulas	Desgaste de la placa de la mandíbula	Impacto en los equipos posteriores
Aumentar	Más grueso	Más alto	Relativamente más lento	El tamaño de alimentación del equipo posterior es mayor, la carga puede aumentar
Bajo	Más fino	Más Bajo	Relativamente más rápido	El tamaño de alimentación del equipo posterior es menor, la carga disminuye, pero puede aumentar la carga de la trituradora de mandíbula

¿Pueden realmente las trituradoras de mandíbula sobre orugas manipular rocas duras como granito, basalto y mineral de hierro?

Trituradoras de mandíbulas Están diseñadas para triturar materiales duros y altamente abrasivos, por lo que las trituradoras de mandíbulas sobre orugas funcionan de manera excelente en el procesamiento de “rocas duras” como granito, basalto, mineral de hierro y guijarros de río. La clave es seleccionar materiales de placa de mandíbula y perfiles de dientes adecuados, y realizar un funcionamiento y mantenimiento correctos.

Trituradoras de mandíbulas sobre orugas Utilizan el principio de trituración por compresión, generando una enorme fuerza de trituración. Para roca dura, sus ventajas incluyen:

• Potente diseño de cámara de trituración: Trituración de cavidades profundas, donde los materiales se someten a múltiples compresiones dentro de la cámara.
• Materiales resistentes al desgaste de alta resistencia: Los componentes clave, como las placas de mandíbula y los marcos, están hechos de acero con alto contenido de manganeso, acero de aleación y otros materiales especiales capaces de soportar los enormes impactos y la abrasión de la roca dura.
• Parámetros de movimiento optimizados: El diseño razonable de velocidad de rotación y lanzamiento excéntrico garantiza un triturado eficaz de materiales duros.
  Por supuesto, triturar roca dura inevitablemente provocará un mayor desgaste en el equipo, la vida útil de la placa de mandíbula será relativamente más corta y los costos operativos serán algo más altos, pero este es precisamente el “trabajo principal” de una trituradora de mandíbula.

¿Son resistentes al desgaste los dientes de la trituradora de mandíbulas sobre orugas (las placas de la mandíbula)? ¿Cuánto dura un juego? ¿Es problemático reemplazarlo?

Las placas de mandíbula son las principales piezas de desgaste de una trituradora de mandíbula sobre orugas. Su resistencia al desgaste depende de la dureza del material, la abrasión, el material de la placa de mandíbula, el diseño del perfil dentado y un funcionamiento correcto. La vida útil de un conjunto de placas de mandíbula puede variar de decenas a cientos de horas. Reemplazar las placas de mandíbula lleva tiempo (normalmente unas pocas horas), pero los diseños modernos de trituradoras de mandíbula sobre orugas han simplificado al máximo el proceso de reemplazo.

• Factores que afectan la vida útil de la placa de mandíbula:
  • Características del material: Los materiales con alto contenido de cuarzo y dureza (como el granito) se desgastan mucho más rápido que los materiales más blandos como la piedra caliza.
  • Material de la placa de mandíbula: Los materiales comunes son acero con alto contenido de manganeso (Mn13Cr2, Mn18Cr2, etc.). Se pueden encontrar placas de mandíbula de acero aleado especial o de material compuesto para materiales altamente abrasivos específicos.
  • Diseño del perfil del diente: Los diferentes perfiles de dientes (planos, corrugados, con dientes elevados, etc.) tienen diferentes efectos de aplastamiento y características de desgaste para diferentes materiales. Elegir el perfil de diente y el material que mejor se adapte a su material es tan importante como simplemente buscar "el más resistente al desgaste".
  • Uniformidad de la alimentación: Una alimentación desigual puede provocar un desgaste localizado acelerado en las placas de la mandíbula.
  • Tamaño de la abertura de descarga: Cuanto más pequeña sea la abertura de descarga, más rápido será el desgaste.
• Facilidad de reemplazo: Más moderna trituradoras de mandíbula sobre orugas Considere la conveniencia de reemplazar la placa de mandíbula, por ejemplo, mediante tensión asistida hidráulicamente o fijación con bloque de cuña, pero aún así requiere personal profesional y herramientas apropiadas.

¿Cuál es la producción real (toneladas por hora) de una trituradora de mandíbulas sobre orugas?

La producción real (toneladas/hora) de una trituradora de mandíbulas sobre orugas varía considerablemente; las máquinas pequeñas pueden producir decenas de toneladas, mientras que las grandes pueden alcanzar cientos o incluso miles de toneladas. Sin embargo, la producción real suele ser mucho menor que la producción máxima teórica indicada por el fabricante. Esta se ve afectada por diversos factores, como las características del material (dureza, humedad, distribución granulométrica de la alimentación), la configuración de la abertura de descarga, la uniformidad de la alimentación y el estado de mantenimiento del equipo.

El rendimiento que ofrecen los fabricantes suele ser el máximo en condiciones ideales (p. ej., material fácilmente triturable, granulometría óptima y alimentación continua y uniforme). Debe centrarse en lo que puede lograr en sus condiciones reales de trabajo.

• Factores clave que afectan la producción real:
  • Dureza y tenacidad del material: Cuanto más duro y resistente sea el material, menor será el rendimiento.
  • Tamaño y gradación de las partículas del alimento: La alimentación de material demasiado grueso o demasiado fino, o con una clasificación desigual, afectará el resultado.
  • Tamaño de la abertura de descarga (CSS): Cuanto más pequeño sea el CSS, menor será la salida.
  • Continuidad y uniformidad de la alimentación: La alimentación intermitente o desigual reducirá significativamente la producción.
  • Humedad del material y contenido de arcilla: Un material excesivamente húmedo o con alto contenido de arcilla puede obstruir fácilmente la cámara de trituración, afectando el rendimiento.
  • Mantenimiento de equipo: Las placas de mandíbula desgastadas, las correas sueltas, etc., reducirán la eficiencia.
    Para obtener una expectativa de resultado realista, es mejor consultar casos de usuarios en condiciones de trabajo similares o pedirle al proveedor una estimación de resultado específica para su material.

¿Cómo integrar eficientemente una trituradora de mandíbulas sobre orugas en una línea completa de producción de trituración y cribado móvil?

Para integrar eficientemente una trituradora de mandíbulas sobre orugas en una línea de producción, la clave es la "adaptación" y la "sinergia". Como trituradora primaria, su producción y el tamaño de las partículas de descarga deben coincidir con la capacidad de los equipos de trituración secundarios posteriores (como una trituradora de cono movil) y equipo de detecciónAl mismo tiempo, asegúrese de que la transferencia de material sea fluida y tenga en cuenta el control de automatización general de la línea y la protección de enclavamiento.
Un típico Línea de producción de trituración y cribado móvil sobre orugas generalmente incluye:

1. Trituradora de mandíbula con orugas: Responsable del triturado grueso.
2. (Opcional) Trituradora de impacto sobre orugas or Trituradora de cono sobre orugas: Responsable del triturado medio-fino secundario o terciario.
3. Planta de cribado móvil sobre orugas: Responsable de clasificar el material triturado por tamaño de partícula.
   Puntos clave para una sinergia eficiente:

• Coincidencia de capacidad: La capacidad de procesamiento (toneladas/hora) del equipo anterior y el siguiente debe coincidir para evitar “un caballo pequeño tirando de un carro grande” o “un caballo grande tirando de un carro pequeño”.
• Coincidencia de tamaño de partículas: El tamaño de partícula de salida de la trituradora de mandíbulas sobre orugas debe ser el tamaño de partícula de alimentación ideal para el equipo de trituración posterior.
• Tolvas de almacenamiento: La instalación de tolvas de almacenamiento adecuadas entre los equipos puede equilibrar las fluctuaciones del flujo y mejorar la estabilidad operativa de toda la línea.
• Control de enclavamiento: Implementar interbloqueos de arranque/parada y alarmas de falla entre equipos para garantizar la seguridad y la eficiencia.
• Transporte de materiales: El ancho, el ángulo y la velocidad de las cintas transportadoras deben diseñarse razonablemente para evitar derrames y bloqueos.

Al comprar una trituradora de mandíbulas sobre orugas, además del precio, ¿qué otros parámetros y configuraciones clave deben tenerse en cuenta?

Comprar una trituradora de mandíbulas sobre orugas implica mucho más que simplemente fijarse en el precio. Debe prestar atención al rendimiento del equipo (abertura de alimentación, rango de apertura de descarga, diseño del eje excéntrico, inercia del volante), sistema de transmisión (marca y potencia del motor, transmisión directa o por correa), fiabilidad del sistema hidráulico, resistencia estructural del bastidor, material y diseño de la placa de mandíbula, rendimiento del alimentador (¿son ajustables las separaciones de las barras grizzly?), calidad del chasis de la oruga, nivel de control de automatización, servicio posventa y suministro de repuestos.

Punto clave a considerar	Contenido específico en el que centrarse	Importancia práctica para usted
Rendimiento del host de la trituradora	Tamaño de la abertura de alimentación, rango y método de ajuste de la abertura de descarga, carrera y velocidad del eje excéntrico, diseño del volante, tipo de cámara de trituración (¿cavidad profunda? ¿cavidad optimizada?)	Determina directamente la capacidad de procesamiento, el tamaño de partícula del producto, la eficiencia de trituración y la adaptabilidad a diferentes materiales.
Sistema de transmisión	Marca del motor, potencia, consumo de combustible/electricidad, transmisión directa o transmisión por correa trapezoidal	Afecta la energía, los costos de combustible/electricidad, la eficiencia de la transmisión y la complejidad del mantenimiento.
Sistema hidráulico	Marca de la bomba/motor/válvulas de aceite, volumen del tanque de aceite, capacidad de enfriamiento, sistema de filtración, sensibilidad y confiabilidad del ajuste hidráulico para la apertura de descarga y protección contra sobrecarga	La estabilidad y la velocidad de respuesta del sistema afectan directamente la conveniencia del ajuste, la efectividad de la protección contra sobrecargas y la tasa de fallas.
Marco y estructura	Material y proceso de soldadura del bastidor principal y del chasis de orugas (¿alivio de tensiones?), diseño de refuerzo para piezas clave, peso total de la máquina y estabilidad del centro de gravedad	Determina la robustez, durabilidad, resistencia a la fatiga y confiabilidad operativa a largo plazo del equipo, evitando fallas mayores como el agrietamiento prematuro.
Placas de mandíbula y placa de palanca	Material de la placa de mandíbula (¿acero de alto manganeso?), diseño del perfil del diente, método de fijación, material y diseño de la placa de palanca	Afecta la vida útil, la eficiencia de trituración, la facilidad de reemplazo y la protección de la unidad principal.
Alimentación y transporte	Alimentador vibratorio Tamaño, barras grizzly (opcionales), ancho de la cinta transportadora principal y método de accionamiento, presencia de función de precribado	Afecta la suavidad de la alimentación, la capacidad de preprocesamiento, el rendimiento general de la máquina y la conveniencia operativa.
Sistema de desplazamiento sobre orugas	Marca de la oruga, potencia del motor de desplazamiento, capacidad de pendiente, velocidad de desplazamiento, método de tensado de la oruga, distancia al suelo del chasis	Determina la movilidad del equipo, la adaptabilidad del sitio, la eficiencia de la reubicación y los costos de mantenimiento de los componentes de la vía.
Automatización y control	Sistema de control PLC, operación por control remoto, diagnóstico de fallas, monitoreo de temperatura/presión/carga de aceite y alarmas	Mejora la comodidad operativa, la seguridad, monitorea el estado del equipo y facilita la toma de decisiones de mantenimiento.
Rendimiento ambiental	Medidas de reducción de ruido, sistema de supresión de polvo (aerosoles, etc.), normas de emisiones del motor	Cumple con los requisitos medioambientales, mejora el entorno de trabajo.
Postventa y Repuestos	Capacidad de soporte técnico del fabricante, cobertura de la red de servicio, puntualidad y precio del suministro de repuestos	Garantiza una rápida resolución de fallas de los equipos, reduciendo las pérdidas por tiempo de inactividad.

Preguntas Frecuentes

Q1. ¿Para qué se utiliza exactamente una planta de trituración móvil? ¿Por qué es mejor que una línea de producción estacionaria?
A1: La mayor ventaja de una planta de trituración móvil es su flexibilidad y comodidad. No requiere cimentación y se puede reubicar o acercar rápidamente al frente de trabajo. Para usted, esto supone un ahorro significativo en costes y tiempo de obra civil, lo que permite un arranque de producción más rápido. También reduce la distancia de transporte interno de material en la obra, lo que disminuye los costes de transporte y el polvo. Es especialmente adecuada para proyectos con plazos ajustados, obras dispersas o que requieren una progresión gradual.

Q2. Estación de trituración móvil tipo oruga o tipo neumático, ¿cuál es más adecuada para mí?
A2: Depende principalmente de sus necesidades de movilidad y de las condiciones del sitio. El tipo de oruga es similar a un tanque, ideal para el desplazamiento dentro de minas o obras de construcción en terrenos accidentados, ofreciendo flexibilidad de reubicación, pero presenta dificultades para el transporte a larga distancia. El tipo de neumáticos es similar a un remolque, ideal para proyectos con carreteras en mejores condiciones que requieren traslados frecuentes de larga distancia entre regiones. En pocas palabras,  Elija orugas para flexibilidad en el sitio, elija neumáticos para traslados de larga distancia.

Q3. Las plantas de trituración móviles cuentan con varios tipos de máquinas principales (trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto y trituradora de cono). ¿Cómo elegir?
A3: Elija según sus necesidades de material y producción. Las trituradoras de mandíbula móviles son adecuadas para la trituración primaria, manipulando materiales grandes y duros; las trituradoras de impacto móviles son adecuadas para procesar materiales semiblandos (como piedra caliza y residuos de construcción) y producen partículas de buena calidad; las trituradoras de cono móviles son adecuadas para la trituración semifina de rocas duras (como granito y guijarros de río). ¿No está seguro? Indíquenos sus necesidades de materias primas y producto terminado y le ayudaremos a configurarlo.

Q4. ¿Qué capacidad de planta de trituración móvil necesito? ¿Cómo puedo calcularla con precisión?
A4: La capacidad indicada por los fabricantes suele ser la “capacidad máxima” en condiciones ideales; la producción real será menor. Debes considerar: ¿Qué material necesita procesamiento (dureza)? ¿Cuál es el tamaño de la alimentación? ¿Qué contenido de tierra/arcilla debe tener? ¿Qué tan fino debe ser el producto final? Proporcione esta información al proveedor y permítale usar su experiencia para ayudarlo a elegir un modelo con margen suficienteNo confíe únicamente en cifras de papel.

Q5: ¿Es problemático el mantenimiento de una planta de trituración móvil? ¿Es alto el consumo de combustible/energía?
A5: El mantenimiento rutinario (lubricación, apriete, limpieza) no es complejo, pero los sistemas hidráulicos y eléctricos requieren algunos conocimientos profesionales. Las estaciones móviles tienen estructuras compactas, por lo que el mantenimiento en algunas áreas puede ser menos conveniente que en las plantas estacionarias. El consumo de combustible/energía es un coste operativo importante, altamente relacionado con la potencia del equipo, la carga y el sistema de potencia (diésel/eléctrico/híbrido). Elegir un híbrido diésel-eléctrico podría ahorrar más dinero a largo plazo.

P6: ¿Qué pasa si una sola planta de trituración móvil no es suficiente? ¿Se pueden combinar en una línea de producción?

A6:¡Por supuesto! Las plantas de trituración móviles son ideales para uso combinado, formando una línea completa de producción móvil de trituración y cribado. Por ejemplo, utilice una trituradora de mandíbulas móvil para el triturado grueso primario, seguida de una trituradora de impacto móvil o una trituradora de cono móvil para el triturado medio-fino, y añada una planta de cribado móvil para el calibrado. Esta combinación permite satisfacer necesidades de producción complejas con gran flexibilidad.

P7: Al seleccionar una estación de trituración móvil, ¿en qué puntos clave debo fijarme además del precio?
A7: El precio es importante, ¡pero definitivamente no es el único criterio! Preste más atención a: 1. Calidad de los componentes principales (trituradora principal, motor, sistema hidráulico); 2. Adecuación entre el rendimiento real y las condiciones de trabajo; 3. Durabilidad de las piezas estructurales (chasis, bastidor); 4. Rentabilidad y suministro de piezas de desgaste; 5. Facilidad y seguridad de operación y mantenimiento; 6. Capacidades de servicio posventa y soporte técnico del fabricante.