Trituradora de cono 9 tipos comunes de fallas y soluciones

1. ¿Por qué mi trituradora de cono se sobrecarga o se detiene constantemente?

Una situación de sobrecarga detiene la trituradora y la producción. Lo que suele provocar esta interrupción... Falla de la trituradora de cono?

Las sobrecargas frecuentes de la trituradora de cono a menudo son causadas por la alimentación de material de gran tamaño, una velocidad de alimentación excesiva, un ajuste de descarga (CSS) demasiado ajustado para las condiciones o revestimientos desgastados que cambian el volumen de la cámara de trituración.

Una sobrecarga se produce cuando la fuerza de trituración requerida excede los límites de diseño de la trituradora o la capacidad del motor. Comprender la causa específica es crucial para resolver este problema. Falla de la trituradora de cono.

Análisis más profundo de las causas y soluciones de la sobrecarga:

• Alimento de gran tamaño: Revise el proceso de cribado previo. Asegúrese de que el tamaño máximo del material que ingresa a la trituradora de cono esté dentro del límite recomendado por el fabricante para la máquina y la configuración del revestimiento. El material de cribado está desgastado en su... criba vibratoria Podrían estar dejando pasar partículas de gran tamaño.
• Velocidad de alimentación excesiva: La trituradora necesita tiempo para procesar el material. Un exceso de material que entra demasiado rápido satura la cámara. Ajuste la velocidad de alimentación del alimentador anterior (como un alimentador de banda o un alimentador vibratorio) para que se ajuste a la capacidad de la trituradora. Procure una alimentación constante y controlada, donde la cámara de trituración se mantenga llena, pero no sobrecargada.
• Ajuste del lado cerrado (CSS) demasiado apretado: El CSS determina la separación mínima entre el manto y el cóncavo. Si se ajusta demasiado pequeño para el tamaño o tipo de alimentación, la trituradora tendrá dificultades y podría sobrecargarse. Verifique el CSS mediante una prueba de tapón de plomo o la calibración del sistema hidráulico de la trituradora y ajústelo según los requisitos operativos y las instrucciones del fabricante.
• Revestimientos desgastados: A medida que el manto y el cóncavo se desgastan, el volumen de la cámara aumenta y la capacidad de la trituradora para triturar y romper la roca cambia. Paradójicamente, a veces los patrones de desgaste específicos pueden disminuir El volumen efectivo podría provocar empaquetamiento, lo que aumenta el riesgo de sobrecarga. Inspeccione periódicamente los revestimientos antidesgaste y reemplácelos al final de su vida útil. El uso de revestimientos de repuesto ZONEDING de alta calidad garantiza un ajuste y un rendimiento óptimos.
• Material de vagabundo: La entrada de objetos intriturables, como metales (dientes de excavadora, pernos), en la trituradora puede causar paradas repentinas y daños graves. Asegúrese de que los imanes y detectores de metales aguas arriba funcionen correctamente.

2. ¿Qué causa que el cabezal o el tazón giren sin control en una trituradora de cono?

Ver girar el cabezal o el cuenco sin triturar la roca eficazmente es una clara señal de problemas. ¿Qué desencadena esto? Falla de la trituradora de cono?

Un cabezal o recipiente giratorio en una trituradora cónica generalmente indica que no se está aplicando suficiente fuerza de trituración, a menudo debido a una velocidad de alimentación baja o intermitente, segregación de la alimentación (demasiados finos) o un ajuste del lado cerrado (CSS) excesivamente grande.

Este Falla de la trituradora de cono, a veces llamado “ralentí”, significa que no hay suficiente resistencia del avance de la roca para mantener el conjunto del cabezal firmemente acoplado contra el mecanismo de accionamiento excéntrico.

Abordar el problema del cabezal/cuenco giratorio:

• Alimentación insuficiente (falta de alimento para el estrangulamiento): La trituradora de cono funciona con mayor eficiencia y estabilidad en condiciones de alimentación por estrangulamiento, donde la cámara de trituración se mantiene llena constantemente. Una velocidad de alimentación baja o intermitente significa que el cabezal no presiona constantemente el material, lo que le permite girar libremente con el movimiento excéntrico en lugar de contra la roca. Asegúrese de que la velocidad de alimentación del equipo aguas arriba sea constante y adecuada.
• Segregación de alimentos: Si el material de alimentación que entra en la trituradora está segregado (por ejemplo, si se acumulan finos en un lado y gruesos en el otro), se genera una presión de trituración desigual. Las bolsas de finos ofrecen poca resistencia, lo que contribuye al centrifugado. Mejore la distribución del material en la abertura de la trituradora, por ejemplo, ajustando la caja de alimentación o la trayectoria del transportador de alimentación.
• Configuración del lado cerrado (CSS) demasiado grande: Si la separación entre el manto y el cóncavo es demasiado amplia para el tamaño de la alimentación, es posible que los fragmentos de roca no se aprietan ni sujetan correctamente para la trituración. Esta falta de acoplamiento reduce la resistencia. Verifique y ajuste el CSS a una configuración adecuada para el material de alimentación y el tamaño del producto deseado.
• Perfil de revestimiento incorrecto: El uso de una combinación de manto y revestimiento cóncavo no adecuada para la aplicación o el tipo de alimentación puede provocar un prensado deficiente y contribuir al hilado. Consulte con ZONEDING para elegir el revestimiento óptimo para sus necesidades específicas.

3. ¿Por qué la temperatura del aceite de mi trituradora de cono es demasiado alta?

El sobrecalentamiento del aceite lubricante es un problema grave. Falla de la trituradora de cono Que puede provocar fallos en los rodamientos. ¿Cuáles son las causas más comunes?

La temperatura alta del aceite de la trituradora de cono a menudo es resultado de problemas con el sistema de enfriamiento (enfriador sucio, bajo flujo de refrigerante/flujo de aire), tipo o viscosidad de aceite incorrectos, fricción interna por componentes defectuosos (como cojinetes) o temperaturas ambientales de funcionamiento muy altas.

El sistema de lubricación es vital para proteger los cojinetes y engranajes internos. Atender las altas temperaturas del aceite con prontitud previene fallos catastróficos.

Solución de problemas de temperatura alta del aceite:

• Problemas con el sistema de refrigeración: Esta es la causa más frecuente.
  • Enfriadores de aire: Compruebe si las aletas del enfriador están obstruidas por polvo o residuos. Límpielas a fondo. Asegúrese de que el ventilador funcione correctamente (velocidad correcta, aspas intactas y dirección del flujo de aire).
  • Enfriadores de agua: Verifique el caudal de agua adecuado y asegúrese de que la temperatura del agua de entrada esté dentro de las especificaciones. Revise si hay acumulación de sarro o obstrucciones en los tubos del enfriador. Limpie o descalcifique según sea necesario.
• Aceite incorrecto: Usar aceite con una viscosidad incorrecta para la temperatura ambiente o las condiciones de funcionamiento puede provocar sobrecalentamiento. Si es demasiado fluido, no proporciona la resistencia adecuada de la película; si es demasiado espeso, genera resistencia y calor excesivos. Confirme que esté usando el tipo y grado de aceite recomendados por el fabricante (como ZONEDING) para su modelo y clima específicos.
• Fricción interna: Los rodamientos desgastados o defectuosos (eje principal, excéntrico, contraeje) o los engranajes dañados pueden generar un exceso de calor, que se transfiere al aceite. Si la refrigeración y el tipo de aceite son correctos, sospeche que hay problemas mecánicos internos. Esto podría requerir una inspección durante el mantenimiento programado o basándose en un análisis de vibraciones.
• Temperatura ambiente alta: En climas muy cálidos, el sistema de refrigeración estándar podría presentar dificultades. Considere opciones como enfriadores más grandes, refrigeración adicional o el uso de un aceite de mayor viscosidad si así lo recomienda el fabricante.
• Nivel bajo de aceite: Aunque es menos común para high Temperatura (que suele causar baja presión), un nivel de aceite extremadamente bajo reduce el volumen disponible para la disipación de calor. Mantenga siempre el nivel de aceite correcto.

4. ¿Qué debo hacer si mi trituradora de cono tiene baja presión de aceite?

Pasos para abordar la baja presión de aceite:

1. DETENGA LA TRITURADORA INMEDIATAMENTE: Prevenir daños catastróficos.
2. Revisar el nivel de aceite: Verifique que el nivel de aceite en el depósito esté dentro del rango de funcionamiento. Rellene con aceite del tipo correcto si es necesario.
3. Compruebe si hay fugas: Inspeccione la base de la trituradora, las líneas de lubricación, las carcasas de los filtros y el enfriador para detectar cualquier fuga de aceite. Repare cualquier fuga que encuentre.
4. Verificar la viscosidad del aceite: Asegúrese de utilizar el tipo de aceite y la viscosidad correctos, especialmente considerando los cambios de temperatura ambiente. Un aceite demasiado ligero (por ejemplo, de grado incorrecto o diluido con combustible/refrigerante) puede causar baja presión.
5. Inspeccionar filtros y coladores: Un filtro de succión o filtro principal obstruido puede restringir el flujo de aceite a la bomba, causando baja presión. Revise y limpie/reemplace los filtros como parte del mantenimiento de rutina. Un filtro obstruido repentinamente podría indicar una falla en un componente interno que libera residuos.
6. Compruebe la bomba de aceite: La bomba de aceite podría estar desgastada o dañada, lo que reduce su eficiencia. Compruebe directamente la presión de salida de la bomba (si es posible) o inspeccione el accionamiento de la bomba (acoplamiento, motor). Considere reemplazar la bomba si sospecha que está desgastada.
7. Compruebe la válvula de alivio de presión: Una válvula de alivio de presión defectuosa atascada parcialmente abierta puede causar una pérdida de presión. Inspeccione y realice el mantenimiento de la válvula.
8. Holgura de los cojinetes: A medida que los rodamientos se desgastan con el tiempo, las holguras aumentan. Esto puede provocar una menor presión de aceite, ya que se escapa más aceite por las holguras más grandes. Esto suele ocurrir gradualmente y requiere una inspección interna.

5. ¿Cómo puedo reducir el desgaste excesivo en los revestimientos de las trituradoras de cono (manto/cóncavo)?

Reemplazar los revestimientos del manto y del cóncavo supone un coste operativo considerable. ¿Qué provoca su desgaste excesivo y cómo se puede prolongar su vida útil?

El desgaste excesivo de los revestimientos de las trituradoras de cono a menudo se debe a un material de alimentación altamente abrasivo, una distribución inadecuada de la alimentación, la selección de un perfil de revestimiento incorrecto para la aplicación, el funcionamiento fuera de las condiciones óptimas de alimentación del estrangulador o un CSS incorrecto.

Si bien el desgaste es inevitable, gestionarlo eficazmente reduce los costos y mantiene el rendimiento de la trituradora. Comprender el patrón de desgaste es clave para diagnosticarlo. Falla de la trituradora de cono.

Estrategias para minimizar el desgaste del revestimiento:

• Optimizar la distribución del feed: La distribución desigual de la alimentación provoca desgaste localizado en un lado de la cámara. Asegúrese de que el material entre en la trituradora de forma centrada y uniforme. Utilice cajas de alimentación o distribuidores rotativos adecuados si es necesario.
• Mantener la alimentación del estrangulador: El funcionamiento con alimentación constante por estrangulador garantiza la trituración en toda la cámara, aprovechando toda la superficie del revestimiento y promoviendo el aplastamiento roca contra roca, lo que reduce la abrasión directa del revestimiento. Evite la alimentación por goteo.
• Seleccione el perfil de revestimiento correcto: Los diferentes perfiles de revestimiento (combinaciones de manto y cóncavo) crean distintas formas de cámara de trituración (p. ej., fina, media, gruesa, extra gruesa). Es fundamental utilizar un perfil diseñado para el tamaño de la alimentación, la relación de reducción y los requisitos del producto. Un perfil incorrecto puede provocar un prensado deficiente, un fregado excesivo y un desgaste acelerado. Consulte con ZONEDING para obtener recomendaciones.
• Utilice revestimientos de calidad: La composición del material (p. ej., el contenido de acero al manganeso y el proceso de endurecimiento) influye significativamente en la vida útil. Utilice revestimientos de repuesto de alta calidad de proveedores reconocidos como ZONEDING, diseñados específicamente para su modelo de trituradora.
• Verificar CSS: Operar con un CSS demasiado pequeño puede, en ocasiones, aumentar el desgaste abrasivo debido a la compactación y el fregado excesivos. Asegúrese de que el CSS sea adecuado para el perfil del revestimiento y la aplicación.
• Gestionar la abrasividad de la alimentación: Aunque a menudo es incontrolable, tenga cuidado si su material de alimentación es particularmente abrasivo (por ejemplo, con alto contenido de sílice). Esto conllevará inherentemente un desgaste más rápido, lo que hace que otras estrategias de optimización sean aún más importantes.

6. ¿Dónde ocurren comúnmente las fugas de aceite en las trituradoras de cono y cómo solucionarlas?

Las manchas de aceite debajo de la trituradora son un desastre y pueden provocar niveles bajos de aceite. Identificar la causa es el primer paso para solucionar este problema común. Falla de la trituradora de cono.

Los puntos comunes de fuga de aceite en las trituradoras de cono incluyen sellos dinámicos (como el sello del eje del piñón, el sello de la caja del eje intermedio, los sellos del eje principal cerca del collarín antipolvo), sellos estáticos (carcasas de filtros, cubiertas de inspección), sellos de cilindros de sujeción/ajuste hidráulico y accesorios de tuberías o mangueras.

Abordar las fugas rápidamente evita la pérdida de aceite, la entrada de contaminación y posibles problemas ambientales.

Cómo encontrar y reparar fugas de aceite:

1. Limpie el área: Limpie a fondo la zona sospechosa de fuga para identificar el origen exacto. El aceite puede desplazarse, lo que dificulta el diagnóstico de una máquina sucia.
2. Identifique la fuente:
   • Sellos del eje: Busque aceite alrededor del eje del piñón, donde entra en el conjunto excéntrico, o alrededor de la base del eje principal (zona del sello antipolvo). Estos sellos giratorios se desgastan con el tiempo.
   • Sellos/juntas estáticas: Revise las tapas, las carcasas de los filtros y los puntos de conexión para detectar fugas o goteos. Es posible que sea necesario apretar los pernos o cambiar las juntas tóricas.
   • Sistema hidráulico: Inspeccione los cilindros hidráulicos (liberación de la trampa, ajuste, sujeción) para detectar fugas alrededor de los sellos de la varilla o las conexiones de la manguera.
   • Accesorios y mangueras: Revise todas las conexiones de lubricación e hidráulicas para comprobar su estanqueidad y el estado de las mangueras. La vibración puede aflojar las conexiones con el tiempo.
3. Implementar la solución:
   • Apretar los accesorios: A menudo, la causa es un ajuste flojo. Apriete con cuidado al par correcto.
   • Reemplazar sellos/juntas: Los sellos, juntas tóricas o empaques desgastados requieren reemplazo. Esto podría implicar desmontaje. Asegúrese de que los números de pieza sean correctos y de que la instalación sea correcta. Revise las superficies del eje para detectar ranuras o daños que puedan comprometer el nuevo sello.
   • Reemplazar mangueras: Las mangueras hidráulicas dañadas o envejecidas deben reemplazarse.
4. Monitor: Después de la reparación, controle el área para asegurarse de que la fuga se haya detenido.

7. ¿Qué causa vibración o ruido excesivo en una trituradora de cono?

Si bien las trituradoras son inherentemente ruidosas, un aumento o cambio repentino en el nivel de vibración o ruido indica un riesgo potencial. Falla de la trituradora de cono.

La vibración o el ruido excesivos de la trituradora de cono pueden deberse a pernos de montaje flojos, un conjunto giratorio desequilibrado (manto/cabezal, a menudo debido a un desgaste desigual o una instalación incorrecta), cojinetes desgastados, engranajes dañados o problemas estructurales como grietas.

Investigar vibraciones o ruidos inusuales es crucial para prevenir fallas mecánicas importantes.

Diagnóstico de problemas de vibración y ruido:

• Verificar montaje: Asegúrese de que todos los pernos de cimentación y del conjunto de la trituradora estén apretados con el par de apriete correcto. Los componentes sueltos son una fuente frecuente de vibración.
• Inspeccionar el equilibrio del conjunto giratorio: El conjunto cabezal principal/manto debe estar equilibrado. El desgaste desigual de los revestimientos, la aplicación incorrecta del material de soporte o la instalación incorrecta pueden causar desequilibrio. En ocasiones, puede ser necesario revisar los contrapesos del conjunto del contraeje.
• Comprobar cojinetes: Los rodamientos desgastados o dañados (eje principal, excéntrico, contraeje) son una de las principales causas del aumento de la vibración y el ruido. El análisis regular de la lubricación y la monitorización de la vibración pueden ayudar a detectar problemas en los rodamientos a tiempo. Una falla en los rodamientos suele producir un ruido sordo o chirriante característico.
• Inspeccionar engranajes: Los daños en el engranaje impulsor principal y el piñón (p. ej., dientes astillados, desgaste excesivo, holgura incorrecta) pueden causar fuertes ruidos metálicos o chirridos, así como vibraciones. Revise el engrane y el estado de los engranajes durante las paradas de mantenimiento.
• Busque daños estructurales: En raras ocasiones, las grietas en el bastidor principal, el recipiente o el anillo de ajuste pueden causar vibraciones. Realice inspecciones visuales, especialmente alrededor de las soldaduras y las zonas de alta tensión.
• Comprobar el sistema de conducción: Los problemas con los cojinetes del motor de accionamiento o con la transmisión por correa trapezoidal (correas resbaladizas o dañadas) también pueden transmitir vibraciones.

8. ¿Por qué el material forma un puente o bloquea la abertura de alimentación de mi trituradora de cono?

La interrupción del flujo de material en la entrada de la trituradora afecta gravemente la producción. ¿Qué causa esta frustrante situación? Falla de la trituradora de cono?

La obstrucción o el material que obstruye la abertura de alimentación de una trituradora cónica generalmente ocurre cuando rocas de gran tamaño se alojan en la abertura o cuando material pegajoso o arcilloso se compacta y se niega a fluir hacia la cámara de trituración.

La prevención de bloqueos garantiza un funcionamiento continuo y evita procedimientos de limpieza manual potencialmente peligrosos.

Soluciones para el bloqueo/puenteo de alimentación:

• Control del tamaño superior de la alimentación: La causa más común son fragmentos de roca de mayor tamaño que la abertura de alimentación recomendada de la trituradora. Mejore la trituración y el cribado primarios aguas arriba para eliminar el material de gran tamaño antes de que llegue al cono. Asegúrese de que las aberturas de la criba sean correctas y no estén obstruidas ni dañadas.
• Gestionar material pegajoso: Los alimentos húmedos, arcillosos o pegajosos se pueden compactar fácilmente, especialmente en canales de alimentación cónicos o en la parte superior de la cámara trituradora.
  • Mejorar el flujo de alimentación: Asegúrese de que los conductos de alimentación tengan ángulos lo suficientemente pronunciados y, si es posible, revestimientos de baja fricción. Evite diseños donde el material impacte directamente sobre superficies planas.
  • Controlar la humedad: Si es posible, controle el contenido de humedad del alimento. Mezclarlo con un material más seco podría ser útil.
  • Pantalla de scalping: El uso de una pantalla desgranadora antes de la trituradora puede eliminar las partículas finas pegajosas que a menudo contribuyen a la formación de puentes.
• Rompe rocas: La instalación de un martillo hidráulico cerca de la abertura de alimentación de la trituradora permite a los operadores romper rocas de gran tamaño o desatascar obstrucciones de forma segura sin detener toda la planta. Úselo con precaución para evitar dañar la trituradora.
• Diseño adecuado del canal de alimentación: Asegúrese de que el conducto que entrega el material a la trituradora promueva la alimentación central y no fomente la segregación ni los atascos.

9. ¿Por qué mi trituradora de cono produce un tamaño de producto incorrecto?

Si su producto triturado no cumple con las especificaciones de tamaño, puede causar problemas posteriores o fallar en el control de calidad. ¿Qué lleva a esto? Falla de la trituradora de cono?

El tamaño incorrecto del producto de una trituradora de cono generalmente se debe a un ajuste del lado cerrado (CSS) mal configurado o desplazado, revestimientos desgastados que cambian significativamente el perfil de la cámara, condiciones de alimentación inconsistentes (alimentación sin estrangulamiento) o funcionamiento a una velocidad de trituradora incorrecta.

Conseguir de forma constante la gradación objetivo del producto es esencial para satisfacer los requisitos del cliente y optimizar los procesos posteriores, como el cribado o la molienda.

Corrección de problemas de tamaño del producto:

• Verificar y ajustar CSS: El ajuste del lado cerrado es el principal control del tamaño del producto. Mida periódicamente el CSS utilizando métodos adecuados (tapón de plomo, sensor electrónico, sistema hidráulico calibrado) y ajústelo según sea necesario. Recuerde que el CSS puede desviarse durante la operación debido al desgaste del revestimiento o a cambios en el sistema hidráulico.
• Tenga en cuenta el desgaste del revestimiento: A medida que los revestimientos se desgastan, el volumen y la geometría de la cámara de trituración cambian, lo que afecta directamente la distribución del tamaño del producto (graduación). Es posible que deba ajustar progresivamente el CSS a medida que los revestimientos se desgastan para mantener un tamaño de producto constante. Un revestimiento con un perfil muy desgastado o incorrecto dificulta la uniformidad del tamaño. Reemplace los revestimientos desgastados.
• Mantener una alimentación constante: Operar con alimentación de estrangulamiento generalmente produce un tamaño y una forma del producto más consistentes. Los niveles de alimentación fluctuantes o bajos pueden aumentar la proporción de partículas más gruesas.
• Comprobar la velocidad de la trituradora: Las trituradoras de cono están diseñadas para funcionar a una velocidad específica del contraeje. Un funcionamiento demasiado rápido o demasiado lento puede afectar la trituración y la gradación del producto. Verifique que la velocidad sea la correcta según las especificaciones del fabricante. Revise la tensión y el estado de la correa trapezoidal.
• Revisión de la evaluación descendente: Asegúrese de que las cribas que separan los tamaños del producto final funcionen correctamente con el medio de cribado intacto y la tensión adecuada. A veces, lo que se percibe como problemas de la trituradora es en realidad problemas de cribado.

Preguntas frecuentes sobre fallas en trituradoras de cono

Pregunta 1: ¿Con qué frecuencia debo realizar controles de mantenimiento para evitar estas fallas?

El mantenimiento preventivo regular es fundamental. Se recomiendan revisiones diarias (inspección visual, detección de ruidos extraños, control de la temperatura y presión del lubricante), revisiones semanales (apriete de pernos, inspección de la camisa) e inspecciones generales durante los cambios de camisa o anualmente. Siga el programa de mantenimiento de ZONEDING para su modelo específico.

Pregunta 2: ¿Qué es exactamente la configuración del lado cerrado (CSS)?

El CSS es la separación mínima entre el manto y los revestimientos cóncavos en el fondo de la cámara de trituración, medida cuando el manto se encuentra en su punto más cercano al cóncavo durante su giro. Es el ajuste principal para controlar el tamaño del producto de la trituradora.

Pregunta 3: ¿Qué tan importante es la calidad del aceite lubricante para la salud de la trituradora de cono?

Extremadamente crítico. El tipo, grado, limpieza y cantidad correctos de aceite lubricante protegen componentes vitales como cojinetes y engranajes de presiones y calor extremos. El análisis regular del aceite puede detectar problemas potenciales como contaminación o desgaste de componentes antes de que causen problemas graves. fallas de la trituradora de cono.

Pregunta 4: ¿Puedo soldar revestimientos de trituradoras cónicas desgastados (manto/cóncavo)?

En general, no se recomienda soldar revestimientos de acero al manganeso. Esto puede alterar las propiedades del material, provocar grietas y, potencialmente, causar una falla catastrófica. Es más seguro y, en última instancia, más rentable reemplazar los revestimientos desgastados con repuestos de alta calidad de ZONEDING.

Pregunta 5: ¿Qué debo hacer si no puedo diagnosticar una falla de la trituradora de cono yo mismo?

Si ya ha realizado la solución de problemas básica y el problema persiste, o si sospecha que hay un problema interno grave, le recomendamos contactar al fabricante o a un técnico de servicio cualificado. ZONEDING ofrece soporte experto. Contáctenos para obtener ayuda.

Conclusión

Entendiendo estos 9 errores comunes fallas de la trituradora de cono Le permite reaccionar rápidamente, minimizar el tiempo de inactividad y mantener un rendimiento óptimo de la trituradora. El mantenimiento proactivo y el uso de repuestos de calidad son su mejor defensa contra fallos inesperados.

ZONEDING MACHINE se dedica a brindar un servicio confiable Trituradoras de cono Y soporte integral. Si tiene problemas persistentes o necesita asesoramiento experto, no dude en contactarnos.