Proceso de beneficio de Chrome

El mineral de cromo, también conocido como cromita, a menudo se asocia con ferrocromo y tiene una gran afinidad por el hierro. El mineral de cromo de grado industrial normalmente contiene una cantidad significativa de óxido de cromo, que oscila entre el 18 % y el 62 %, junto con impurezas de aluminio y níquel. Se emplean varios procesos de beneficio para el mineral de cromo debido a sus propiedades únicas, que incluyen separación por gravedad, separación magnética, flotación, beneficio combinado y beneficio químico. La elección del proceso de beneficio específico depende de los resultados de las pruebas de beneficio.

La separación por gravedad, que ofrece bajos costos de inversión y retornos rápidos, se usa comúnmente para el beneficio del mineral de cromo. En la etapa de separación por gravedad se utilizan con frecuencia equipos como rampas en espiral, mesas vibratorias y separadores de plantilla. La selección del equipo para la etapa de separación magnética depende de las propiedades magnéticas del mineral. Como resultado, los procesos de separación por gravedad y magnéticos se usan comúnmente en el beneficio del mineral de cromo.

Planta de procesamiento de mineral de cromo

1. Planta de lavado de cromo aluvial

Se trata de una planta completa de lavado de cromo aluvial con una capacidad de procesamiento de 150 toneladas por hora. El sistema incluye un alimentador vibratorio, una criba de tambor, una cinta transportadora, una bomba de lodos y rampas en espiral. Aquí están los detalles del mineral crudo:

• Capacidad de alimentación: 150 toneladas por hora
• Tamaño del concentrado de cromo: menos de 2 mm
• Contenido mineral de 0-2 mm en mineral crudo: Aproximadamente 70%
• Sin contenido de arcilla pegajosa en el mineral crudo

La planta sigue un diseño de flujo libre con las siguientes etapas:

1. Alimentación: El mineral crudo es entregado a la tolva de materia prima por una excavadora o camión. Luego se alimenta uniformemente a la pantalla de trommel a través de un alimentador vibratorio. El alimentador vibratorio está equipado con una barra grizzly con un espacio de 75 mm. Las rocas de más de 75 mm se envían a una pila de desechos a través de una cinta transportadora.
2. Etapa de lavado: El mineral con un rango de tamaño de 0-75 mm se envía a la pantalla de trommel para su tamizado. La pantalla de trommel separa el mineral en dos fracciones: 0-2 mm y 2-75 mm. Las partículas con un tamaño de 2 a 75 mm se envían a una pila de residuos mediante una cinta transportadora, mientras que las partículas con un tamaño de 0 a 2 mm van a un tanque de lodos.
3. Separación por gravedad: El concentrado de cromo se obtiene por separación por gravedad utilizando tolvas espirales. La bomba de lodo se usa para enviar las partículas de 0-2 mm al grupo de conductos en espiral de la primera etapa para su separación en concentrado de cromo, medio y relave. El relave se dirige a un depósito de relaves. El medio del grupo de tobogán en espiral de la primera etapa se transfiere luego al grupo de tobogán en espiral de la segunda etapa mediante una bomba de lodo para su posterior procesamiento, lo que permite una mejor recuperación del concentrado de cromo.

Esta configuración es adecuada para grandes capacidades de procesamiento y ofrece rentabilidad, lo que resulta en un buen efecto de recuperación. Al seleccionar el equipo de extracción de cromo apropiado y diseñar cuidadosamente la planta de proceso de lavado de cromo, es posible mejorar el grado del concentrado de cromo, maximizar la utilización de los recursos de mineral de cromo y maximizar sus beneficios.

2. Planta de procesamiento de cromita de roca

Para el procesamiento de mineral de cromo de roca, se requieren varios equipos de extracción de cromo, como trituradoras y trituradoras. Esta configuración está diseñada para una planta de procesamiento de cromo de roca e incluye el siguiente equipo:

• Alimentador vibratorio
• Rompe mandíbulas
• Trituradora de cono
• Pantalla vibrante
• Molino de bolas
• toboganes en espiral
• Sacudir mesas

La planta sigue un diseño de flujo libre y consta de las siguientes etapas:

1. Etapa de trituración: el mineral en bruto se alimenta uniformemente a la trituradora de mandíbula primaria mediante un alimentador vibratorio, lo que garantiza una alimentación suave y uniforme. El alimentador vibratorio está equipado con una barra grizzly para eliminar el material de gran tamaño, que se dirige a la trituradora de mandíbula primaria. El material de tamaño pequeño debajo de la barra grizzly se envía a la trituradora fina a través de un transportador, lo que mejora la efectividad de trituración de la trituradora de mandíbula primaria.
2. Etapa de cribado: la trituradora de mandíbula primaria reduce el tamaño del mineral de cromo de roca a un tamaño más pequeño, que luego se transfiere a la trituradora de cono para una trituración fina. La trituradora de cono tritura aún más el mineral de cromo de roca por debajo de 20 mm. Sin embargo, antes de ingresar a la trituradora de cono, el material pasa a través de una criba vibratoria para la eliminación de partículas de gran tamaño de más de 20 mm, redirigiéndolas de regreso a la trituradora de cono para volver a triturarlas. El material de tamaño inferior a 0-20 mm se dirige a un contenedor de almacenamiento antes de ingresar al molino de bolas.
3. Etapa de molienda: el material de tamaño inferior a 0-20 mm se transporta suavemente al molino de bolas mediante un alimentador vibratorio electromagnético y una cinta transportadora. El molino de bolas luego muele el material hasta obtener un polvo fino. Para garantizar una eficiencia óptima del proceso, el molino de bolas funciona junto con un clasificador en espiral. La suspensión sobrante del clasificador contiene aproximadamente un 80 % de polvo de malla 200, mientras que las partículas de gran tamaño se reciclan de nuevo al molino de bolas para su posterior trituración, creando un sistema de circuito cerrado.
4. Etapa de recuperación: la lechada de malla 200 se bombea a las máquinas de separación por gravedad, incluidas las tolvas en espiral y las mesas vibratorias. La tolva en espiral realiza la concentración primaria y el mineral concentrado pesado descargado de las tolvas en espiral de dos etapas se procesa más en la mesa vibratoria para obtener un concentrado de cromo de mayor grado.

La capacidad de esta configuración se puede personalizar de acuerdo con sus requisitos, desde 2 tph hasta capacidades más grandes. Además, si se desea un concentrado de cromo de mayor grado, se puede agregar un separador magnético de alta intensidad en la etapa final. Este diseño de planta flexible permite la personalización en función de las condiciones específicas de su mineral de cromo de roca.