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Beneficio de arena de playaBeneficio de arena de playa

Beneficio de arena de playa

El flujo completo de la planta de procesamiento de arena de playa incluye trituración, cribado, separación por gravedad, separación magnética, secado y separación eléctrica. Esta planta de procesamiento también es adecuada para plantas de separación de arena de circón, rutilo e ilmenita.

Zoneding Machine personalizará el flujo del proceso y el equipo en función de sus tipos de minerales específicos para maximizar la recuperación de minerales.

Si está interesado en nuestros productos, envíenos un correo electrónico a zd-machine@kssb.cn

Descripción

Proceso de beneficio de arena de playa

La arena de playa, conocida como placer costero, se forma cuando se acumulan desechos minerales pesados ​​en las áreas costeras debido a la acción de los ríos, las olas, las mareas y las corrientes oceánicas. Contiene una composición compleja de minerales como rutilo, ilmenita, magnetita, cobalto, monacita y arena de cuarzo. Para separar estos minerales, se requiere una combinación de procesos de beneficio que incluyen separación por gravedad, magnética y eléctrica.

El proceso comienza con la separación por gravedad, donde se desechan los relaves y se obtienen concentrados brutos que contienen ilmenita, magnetita, rutilo, monacita, cuarcita y otros minerales. Después de esto, los concentrados en bruto se procesan más.

La separación eléctrica se emplea para separar el concentrado de titanio calificado, la cromita y la monacita de los concentrados brutos. Esto se logra aprovechando las diferencias específicas en las propiedades magnéticas o eléctricas que existen entre los diversos componentes de los concentrados brutos de placeres costeros obtenidos a través de la separación por gravedad.

Para separar y enriquecer de manera efectiva cada componente, se usa comúnmente un método combinado que involucra separación magnética, separación eléctrica y otros procesos de beneficio. Esto permite la extracción y utilización eficiente de los valiosos minerales presentes en la arena de la playa.

Planta de procesamiento de arena de playa

La planta de procesamiento de arena de playa tiene una capacidad de 100 t/h e incluye una configuración completa de los siguientes equipos: alimentador para toma de material, criba vibratoria para clasificación, cinta transportadora para transporte, bomba de lodos para manejo de fluidos, tamiz magnético separador para separar minerales magnéticos, un canal en espiral para la separación por gravedad, una mesa vibratoria para una mayor separación, un secador rotatorio para el secado y un separador electrostático para la separación adicional de minerales. Este completo conjunto de equipos permite el procesamiento y la extracción eficientes de minerales valiosos de la arena de la playa.

La planta de procesamiento de mineral crudo opera a una capacidad de 100 tph. Durante el procesamiento, se eliminan las impurezas con un tamaño superior a 2 mm. El objetivo principal de la planta es separar de manera efectiva los minerales rutilo, monacita, circón, ilmenita y magnetita de la arena de la playa.

Aquí hay una descripción reorganizada del diagrama de flujo:

  1. El mineral crudo se introduce en el depósito de la mina mediante una excavadora o un cargador. Luego se pasa a través del alimentador vibratorio electromagnético y la pantalla vibratoria con una capa de malla de tamiz de 2 mm para eliminar las impurezas de más de 2 mm.
  2. El material por debajo de 2 mm se bombea desde la bomba de lodo al separador magnético para separar la magnetita. La salida del separador magnético luego se envía a la tolva en espiral, donde la separación por gravedad elimina los minerales ligeros.
  3. La tolva en espiral tiene dos etapas. El mineral medio de la primera etapa ingresa a la segunda etapa para su reprocesamiento. Todo el concentrado del canal en espiral de dos etapas se envía al primer separador magnético de doble tambor para separar la ilmenita. La salida se procesa en la mesa vibratoria, que elimina los minerales ligeros por gravedad.
  4. La mesa vibratoria consta de ocho juegos y tiene dos etapas. El mineral medio de la primera etapa se envía a la segunda etapa para su posterior procesamiento. Todo el concentrado de la mesa vibratoria se envía al secador rotatorio para su secado. El material seco pasa por el segundo separador magnético de doble tambor para separar la ilmenita.
  5. Para separar el rutilo, otros minerales del segundo separador magnético de doble tambor ingresan al primer separador electrostático. Luego pasan al segundo separador electrostático para separar el rutilo. El rutilo se separa aún más en el tercer separador electrostático. Los minerales restantes se envían al separador magnético fuerte de doble rodillo para separar el circón y la monacita.

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